北京消防水系統(tǒng)施工安裝
消防水(水噴淋、消火栓)系統(tǒng)施工方案
第一節(jié) 消防水(水噴淋、消火栓)系統(tǒng)設(shè)計要求
1.1采用的現(xiàn)行國家設(shè)計規(guī)范、規(guī)定:《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》(GB 50015--2003)(2009年版)
《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB 50045--95)(2005年版)
《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB 50084--2001)(2005年版)
《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(2006年版)
《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》(GB 50067--97)
《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB 50140-2005)
《氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB 50370-2005)
《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB 50151-2010)
《廚房設(shè)備細水霧滅火系統(tǒng)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》(DB51/T 592-2006)
《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GB 50013-2006)
《給排水管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50268--97)(2008年版)
已批準的初步設(shè)計文件
建設(shè)單位提供的有關(guān)資料和設(shè)計文件書
建筑和有關(guān)工種提供的作業(yè)圖和有關(guān)資料
2 室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)
1)設(shè)計參數(shù)
噴水強度:8L/min.m2;
作用面積:160m2;
火災(zāi)延時:1.0h
2)自動噴水滅火系統(tǒng)的每層配水管上均設(shè)置了安全信號蝶閥和水流指示器。自噴系統(tǒng)上飯配水管入口壓力大于0.4MPa處均設(shè)置減壓孔板。室外總圖統(tǒng)一設(shè)置地上式噴淋水泵接合器以供消防車供水加壓。
3)在消防控制中心應(yīng)能顯示水流指示器,壓力開關(guān),信號蝶閥,水泵,蓄水池及屋頂水箱水位,以及電源和備用動力等是佛那個處于正常工作狀態(tài)的反饋信號,并應(yīng)能控制水泵等的操作。
4 管道材料
4.5 消火栓消防系統(tǒng)
4.5.1 室內(nèi)消火栓管道:消火栓管道采用無縫內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管和加厚型內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管。當(dāng)管徑DN<100mm時,采用絲扣連接;當(dāng)管徑≥DN100mm時,采用溝槽式卡箍連接。
4.6 自動噴水滅火系統(tǒng)
4.6.1 自動噴水消防給水管道:自動噴淋管道根據(jù)高度采用無縫內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管;管道壓力為2.5MPa。其余管道均采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管。管道壓力為1.6MPa。當(dāng)管徑DN<100mm時,采用絲扣連接;當(dāng)管徑≥DN100mm時,采用溝槽式卡箍連接。
4.7 以上各管材其配套管件、閥件的材質(zhì)、壓力等級均應(yīng)與管材相匹配。
5 消防給水管道敷設(shè)
5.1.1 自動噴水滅火管道的支、吊架的設(shè)置和安裝,按《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50261-2005)執(zhí)行。
5.1.2 消防給水立管穿樓面時均設(shè)鋼套管。
5.2 在未設(shè)置可曲撓橡膠接頭或不銹鋼波紋伸縮節(jié)的直線管道上,按下列要求設(shè)置不銹鋼波紋伸縮節(jié):
5.2.1 給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)的管道,當(dāng)直線管道的長度大于30m時,設(shè)不銹鋼波紋伸縮節(jié);其間距不大于30m。當(dāng)穿變形縫時,在變形縫的兩側(cè)設(shè)不銹鋼波紋伸縮節(jié)。不銹鋼波紋伸縮節(jié)的公稱壓力同各系統(tǒng)的公稱壓力。
5.3 給水、消防管道在安裝時,應(yīng)按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置。
6 管道保溫、防腐
6.1 管道保溫
6.1.1 為避免夏季管道結(jié)露污損吊頂和影響室內(nèi)使用,吊頂內(nèi)管道應(yīng)做保溫防結(jié)露處理;
6.1.2 保溫材料采用鋁鎂質(zhì)保溫材料,吊頂內(nèi)采用橡塑保溫材料10mm明敷設(shè)室外的消防管采用巖棉保溫材料25mm。
6.2 管道防腐
6.2.1 管道在刷漆前應(yīng)清潔表面。刷漆時厚度應(yīng)均勻。
6.2.2 鍍鋅鋼管刷樟丹二道,紅色調(diào)和漆二道;管道支吊架外表經(jīng)除銹后,刷樟丹二道,銀灰漆二道。
7 管道試壓 消火栓消防給水管和自動噴水滅火系統(tǒng)管道的試壓方法按《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50261-2005)的規(guī)定執(zhí)行。
第二節(jié) 自動噴水滅火系統(tǒng)施工方案
該工程自動噴水系統(tǒng)火災(zāi)危險等級為:中危險級II級,雨淋系統(tǒng)按嚴重危險II級。管材和接口:管徑小于DN100mm時采用鍍鋅鋼管,絲扣接口,管徑大于等于DN100mm采用鍍鋅鋼管,法蘭或溝槽連接件(卡箍)接口。
4.1工藝流程
4.2施工前現(xiàn)場檢驗材料、管材、管件和系統(tǒng)部件
①系統(tǒng)施工使用的材料、管材和管件進行現(xiàn)場檢驗,均應(yīng)符合施工設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定,并應(yīng)具有出廠合格證。
②系統(tǒng)的管道,采用熱鍍鋅鋼管或熱鍍鋅無縫鋼管,管件的材質(zhì)等級,應(yīng)與所采用的管子一致。管件在安裝前,應(yīng)進行外觀檢查,并符合以下要求:
1)材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求;
2)表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷;
3)尺寸偏差符合現(xiàn)行的國家標準要求;
4)螺紋密封面應(yīng)完整,無損傷、毛刺等缺陷;
5)各種非金屬密封墊片應(yīng)柔韌,無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面無折損、皺紋等缺陷。
③對系統(tǒng)部件進行檢驗
系統(tǒng)的噴頭、濕式報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要部件,應(yīng)檢查三證(合格證、生產(chǎn)許可證和國家消防檢測中心合格的檢測報告)。
1)檢驗噴頭
a.噴頭的型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求;
b.噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志要齊全,并附有出廠合格證;
c.噴頭的外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷現(xiàn)象;
d.閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗,無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%,但不得少于5 只,試驗時間不得少于3min。當(dāng)有兩只及兩只以上不合格時,不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格,再抽查2%,但不得少于10 只,重新進行密封性能試驗,如仍有不合格時,亦不得使用該批噴頭。
2)檢驗濕式報警閥
a.濕式報警閥和水流指示器除有商標、型號、規(guī)格等標志外,還應(yīng)有水流方向的永久性標志;
b.濕式報警閥的閥瓣和操作機構(gòu)必須動作靈活可靠,無卡澀現(xiàn)象;閥體內(nèi)應(yīng)清潔,無異物堵塞;
c.水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,手動旋轉(zhuǎn)輕,無阻滯現(xiàn)象
3)檢驗壓力開關(guān)、水流指示器
檢查壓力開關(guān)、水流指示器外觀有無損傷,規(guī)格、型號是否符合設(shè)計施工圖要求,銘牌是否清晰,水流指示器應(yīng)有永久性的水流方向,并用萬用表打觸點檢查,其傳輸信號保證靈敏可靠。
4.3管網(wǎng)安裝
吊架與噴頭的距離應(yīng)大于0.3m,距末端噴頭的距離應(yīng)小于0.75 m。
吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上,當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m時,可設(shè)一個,小于1.8m時可隔斷設(shè)置。
每段供水干管或配水管上應(yīng)設(shè)一個防晃支架,管道過長或改變方向需增設(shè),但管徑小于等于DN150時可不設(shè)。
系統(tǒng)中直徑等于或大于DN100mm的管道,應(yīng)分段采用法蘭或溝槽式連接件連接,水平管道上法蘭間的長度不宜大于20m,立管上法蘭間的距離不應(yīng)跨越三個及以上樓層,凈空高度大于8m的場所,立管上應(yīng)有法蘭。
其余按《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005施工。
其余可管道安裝、支架安裝、管道試壓、沖洗、刷漆等施工工藝可參照消火栓滅火系統(tǒng)管網(wǎng)施工工藝實施。
4.4設(shè)備安裝
檢查設(shè)備器材的三證(合格證、生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢測報告)是否齊全,外觀有無明顯的機械損傷,規(guī)格、品種、型號是否符合施工圖要求,銘牌是否清晰,其內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計要求。
①泵類設(shè)備安裝
1)檢查運到安裝地點的水泵的軸承油脂是否變色,泵室內(nèi)有無雜物,手盤動靠背輪能轉(zhuǎn)動,外觀是否完好無損,電機和水泵有關(guān)參數(shù)是否與設(shè)計施工圖相符,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)進行清理或通知生產(chǎn)廠家。
2)根據(jù)泵房設(shè)計圖檢查泵的基礎(chǔ),其基礎(chǔ)應(yīng)比泵底座寬100~50mm,高出地面一般在100~300mm之間,并檢查泵的縱橫座標、中心線、標高、基礎(chǔ)幾何尺寸、地腳螺釘孔預(yù)留位置大小、深度是否符合要求。
3)將清理檢查驗收合格后的消防泵,穿好地腳螺栓吊放在基礎(chǔ)上,調(diào)整位置,使其軸中線與基礎(chǔ)中心一致。
4)在地腳螺栓附近墊塞楔形墊鐵,墊高在20mm 以上時,應(yīng)加墊平墊鐵,進行初步調(diào)平,(一組墊鐵不能超過三塊)。
5)初調(diào)后澆固地腳螺栓,栓頭露出螺帽1/2 直徑,待地腳螺栓混凝土干固后進行精平,擰緊地腳螺栓帽,并用水泥砂漿將基礎(chǔ)抹光。
6)以水泵說明書復(fù)查泵軸與電機軸的同心度和兩靠背輪間隙尺寸。
7)整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。
8)非整體組裝出廠的消防泵安裝應(yīng)先安裝好泵體,再安裝電動機。(解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面上進行測量)。
9)水泵的吸水喇叭口直徑一般為吸水管直徑的1.3~1.5 倍,喇叭口應(yīng)低于水池最低水位不小于0.1~0.5M,一般可按喇叭口直徑的0.8 倍,當(dāng)采用吸水管端有底閥時,則底閥網(wǎng)眼到池底的距離不得小于0.5M;水平管段上有異徑管時應(yīng)采用偏心異徑管(上平)。
10)每臺泵的進水管上安裝閘閥(或蝶閥)、可曲撓橡膠接頭,出水管上,應(yīng)裝設(shè)壓力表,可曲撓橡膠接頭,止回閥和明桿閘閥及具有緩閉消聲功能的止回閥。
11)泵房內(nèi)的管道一般為明設(shè);沿地面敷設(shè)的管道,在人行通道處應(yīng)設(shè)跨越階梯,架空管道,應(yīng)不影響人行交通,并不得架在機組上方,尤其不得設(shè)在電機上面;暗敷管不應(yīng)直埋,應(yīng)設(shè)管溝。泵房內(nèi)管道外底距地面或管溝底的距離,當(dāng)管徑≤150mm 時,不應(yīng)小于0.2m;當(dāng)管徑大于等于200mm 時,不應(yīng)小于0.25m。當(dāng)管段中有法蘭時,應(yīng)滿足擰緊法蘭螺栓的要求。
12)噴淋泵應(yīng)有雙回路供電方式,并應(yīng)有雙電源切換裝置和良好的應(yīng)急照明裝置。
13)泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求:
a.驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符;
b.應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;
c.應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向;
d.各固定連接部位應(yīng)無松動;
e.各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑;
f.各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠;
g.盤車應(yīng)靈活、無異?,F(xiàn)象。
14)泵試壓運轉(zhuǎn)時間按出廠說明書要求,試運轉(zhuǎn)后,應(yīng)保證各固定連接部位應(yīng)堅固,不得松動;轉(zhuǎn)子及各運行部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,不得有異常聲響;管道連接應(yīng)牢回?zé)o滲漏;泵的各部分儀表應(yīng)靈敏正確、可靠;軸承的溫度和各潤滑點的溫度應(yīng)符合說明書要求。
水泵接合器安裝
消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。水泵接合器應(yīng)設(shè)置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌,水泵接合器距人防工程出入口的距離不小于5m,距室外消火栓或消防水池的距離為15~40m。
濕式報警閥組安裝
1)報警閥安裝在便于操作的明顯位置,距室內(nèi)地面高度為1.2m;兩側(cè)與墻的距離不小于0.6m,正面與墻的距離不小于1.2m。報警閥旁設(shè)置標明防護區(qū)高區(qū)、低區(qū)的金屬標志牌。
2)壓力表安裝在報警閥上,表面朝向便于觀測的位置。
3)排水管和試驗閥安裝在便于操作的位置。
4)水源控制閥安裝在便于操作的位置,閥上開閉標志明顯。
5)過濾器安裝在延遲器前。
水力警鈴安裝
水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,水力警鈴和報警閥的連接管采用鍍鋅鋼管,當(dāng)鍍鋅管的公稱直徑為15mm 時,其長度不大于6m;當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm 時,其長度不大于20m;安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05Mpa。
噴頭安裝
1)除吊頂型號噴頭及吊頂下安裝的噴頭外,直立型、下垂型標準噴頭,其濺水盤與頂板的距離,不應(yīng)小于75mm,且不宜大于150mm。(適用于無吊頂?shù)膱鏊?/span>
2)裝設(shè)通透性吊頂?shù)膱鏊?,噴頭應(yīng)布置在頂板下。
3)直立型、下垂型噴頭與梁、通風(fēng)管道的距離宜符合下表的規(guī)定:
噴頭濺水盤與梁、通風(fēng)管道的底面的最大垂直距離b | 噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離a | |
標準噴頭 | 其它噴頭 | |
0 | 0 | a<0.3 |
0.06 | 0.04 | 0.3≤a<0.6 |
0.14 | 0.14 | 0.6≤a<0.9 |
0.24 | 0.25 | 0.9≤a<1.2 |
0.35 | 0.38 | 1.2≤a<1.5 |
0.45 | 0.55 | 1.5≤a<1.8 |
>0.45 | >0.55 | a =1.8 |
噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離a(m) | |
C、e或d≤0.2 | C、e或d>0.2 |
3C、3e(e、c取最大值)或3d | 0.6 |
6)直立型、下垂型噴頭與不至頂隔墻的水平距離,不得大于噴頭濺水盤與不到頂隔墻頂面垂直距離的2倍。
7)直立型、下垂型噴頭與靠墻障礙物的距離,應(yīng)符合下列規(guī)定:
8)障礙物橫截面邊長e小于750mm時,噴頭障礙物的距離應(yīng)按a≥(e-200)+b確定。障礙物橫截面邊長e大于或等于750mm或a的計算值大于1.7m(或1.8m) 時,應(yīng)在靠墻障礙物下增設(shè)噴頭。
9)凈空高度大于800mm的悶頂和技術(shù)夾層內(nèi)有可燃物時,應(yīng)設(shè)噴頭。
10)配水管道變徑時應(yīng)采有異徑管,不宜采用補芯,噴頭與管網(wǎng)連接時必須采用異徑管件,不得采用補芯。
11)噴頭安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。(當(dāng)遇有房間吊頂時,應(yīng)事先將支連接管下垂引出吊頂層5mm,待吊頂完工后,才能安裝噴頭),應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求安裝不同溫度,不同型號的噴頭。安裝噴頭所需的彎頭、三通采用專用管件安裝。噴頭采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷要更換噴頭。更換后的噴頭與原噴頭型號、規(guī)格、顏色要相同。
12)安裝噴頭時,應(yīng)在噴頭連接螺紋處纏適量的密封帶,用手將噴頭擰入接管螺紋,再用專用扳手卡住噴頭框架方頭部位施力擰緊,擰緊力矩為10~20N.m。嚴禁猛力施擰,否則會損壞噴頭,在無吊頂處,且采用下垂式噴頭時,則在噴頭上方安裝吸熱盤,吸熱盤的直徑為φ400。
水流指示器安裝
在管道試壓和沖洗合格后豎直安裝在水平上側(cè),同時離開供水立管或彎頭換向處至少500mm,其動作方向和水流方向一致,安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活,不與管壁發(fā)生碰擦。
安全信號閥安裝
信號閥安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器之間距離不小于300mm。
自動排氣閥安裝
安裝自動排氣閥在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后再進行;排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端。
末端試水裝置安裝
在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端安裝。末端試水裝置中的壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的位置方位,末端試水裝置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道。
4.5噴淋系統(tǒng)調(diào)試
4.5.1系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容
(1)水源測試;
(2)消防泵性能試驗;
(3)報警閥性能試驗;
(4)排水裝置試驗;
(5)聯(lián)動試驗;
(6)火災(zāi)模擬試驗。
4.5.2水源測試的內(nèi)容和要求
(1)檢查室外水源管道的壓力和流量,是否符合設(shè)計要求;
(2)核實屋頂上容積是否符合規(guī)范規(guī)定;
(3)核實消防水池是否符合規(guī)范規(guī)定;
(4)核實水泵接合器的數(shù)量和供水是否滿足系統(tǒng)滅火的要求,并用消防車進行供水試驗。
4.5.3消防泵性能試驗方法和要求
(1)分別以自動或手動方式啟動消防泵,消防水泵應(yīng)在5min 內(nèi)投入正常運行,達到設(shè)計流量和壓力,其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。運轉(zhuǎn)中無異常聲響和振動,各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象,各滾動軸承溫度應(yīng)不高于75℃,滑動軸承的溫度應(yīng)不高于70℃。
(2)備用電源切換供電時,消防水泵應(yīng)在1.5min 內(nèi)投入正常運行,消防泵的上述多項性能應(yīng)無變化。
4.5.4報警閥性能試驗:濕式報警閥:打開系統(tǒng)試水裝置后,濕式報警閥能及時啟動,經(jīng)延遲器5-90s 左右后,水力警鈴應(yīng)準確地發(fā)出報警信號,水流指示器應(yīng)輸出報警信號,并啟動消防泵。
4.5.5系統(tǒng)排水裝置試驗
(1)開啟排水裝置的主排水閥,按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量作排水試驗,并使壓力達到穩(wěn)定。
(2)試驗過程中,從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。
4.5.6系統(tǒng)聯(lián)動試驗方法和要求
(1)感煙探測器用專用測試儀輸入模擬煙信號后,應(yīng)在15s 內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號,準確、可靠的啟動系統(tǒng)。
(2)感溫探測器專用測試儀輸入模擬信號后,在20s 內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號,準確、可靠地啟動系統(tǒng)。
(3)啟動一只噴頭或以0.94-1.5L/S 的流量從末端試水裝置處放水,水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。
4.5.7滅火模擬試驗:消防監(jiān)督部門認為有必要時,要求進行滅火模擬試驗。也就是在個別區(qū)域或房間內(nèi)升溫,使一個或數(shù)個噴頭打開噴水,然后驗證其保護面積、噴水強度、水壓。電動報警裝置的聯(lián)動是否符合設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定。
第三節(jié) 消火栓系統(tǒng)施工方案
5.1系統(tǒng)要求管材和接口:采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管,管徑小于DN100時采用螺紋連接,套絲口時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理,管徑大于等于DN100采用法蘭或卡箍連接,鍍鋅鋼管與法蘭的連接處應(yīng)二次鍍鋅,室內(nèi)消火栓管露于屋頂部分應(yīng)采取保溫措施。
室內(nèi)消火栓安裝:按設(shè)計圖紙,暗裝,壓力大于0.5MPa的消火栓采用減壓水栓。
消防箱的配備及要求:室內(nèi)消火栓口徑DN65,直流水槍d19,襯膠消防水龍帶DN65,消防水龍帶長度25m,消防箱箱體材料為鋁合金,消防箱內(nèi)應(yīng)有啟動消防泵的按鈕和指標燈。消防卷盤規(guī)格:栓口直徑25mm,膠帶內(nèi)徑大于等于φ19,噴嘴口徑大于等于6mm。
室內(nèi)消火栓按04S202安裝,栓口離地面高度為1.10m。
消防水泵結(jié)合器按04S203安裝,當(dāng)采用SQ100-A型消防水泵結(jié)合器時,則不需閥門井。
露于室外的消火栓管采取保溫措施,保溫層的做法:高密度玻璃纖維預(yù)制瓦,外包玻璃布。保溫厚度為50mm。
5.2施工準備及材料設(shè)備驗收
施工用的工具及水、電設(shè)置。技術(shù)交底,熟悉圖紙、設(shè)計文件,掌握有關(guān)規(guī)范;檢查施工用的機具、工具是否齊全、完好;采購輔材等。
對采購進場的各種規(guī)格、型號的材料、閥門、輔料等必須進行檢查驗收工作;管道上的各種閥門安裝前應(yīng)作強度耐壓試驗。試驗壓力為閥門出廠規(guī)定壓力,試壓抽檢比例為10%,且不少于1個,若有漏、裂等不合格現(xiàn)象應(yīng)抽查20%,仍不合格時則須逐個試驗,安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。
管道安裝前應(yīng)對管材、管件、閥門進行外觀檢查和尺寸檢查,要求表面無裂紋、夾渣、縮孔、折迭、重皮等缺陷;管子內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等情況,螺紋連接面良好,無爛牙、缺牙等缺陷。加工精度及表面粗糙度達到設(shè)計要求和有關(guān)標準要求,鋼管外徑及壁厚尺寸符合有關(guān)標準要求。
5.3 工藝流程
5.4設(shè)備安裝
5.4.1系統(tǒng)泵類設(shè)備安裝:安裝工藝參見噴淋系統(tǒng)相關(guān)章節(jié)。
5.4.2消防水泵接合器安裝
1)消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。
2)消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標志。
(2)墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時,其安裝高度宜為1.1m,與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m。不宜安裝在玻璃幕墻下方。
5.4.3消火栓箱的安裝
消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備,是進行滅火時的主要工具,其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設(shè)有消防水喉設(shè)備。消火栓箱安裝有兩種形式,一種是明裝,即箱體立于地面或掛在墻上,立、支管為明管敷設(shè)。一種是暗裝,即箱體埋入墻中,立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。
明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓箱主要為單栓式,立式消火栓箱主要為雙栓式。
1)掛式消火栓箱安裝
(1)根據(jù)箱體結(jié)構(gòu),確定消火栓在箱體中的安裝位置,要求消火栓閥門中心距地面1.1m。
(2)根據(jù)消火栓在物體中的位置,確定出箱體安裝高度及位置,并在墻上劃出標志線。
(3)將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。
2)立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同,只是在箱體下面需砌一個水泥臺,以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺的高度為消火栓閥中心距地面距離(1.1m)減去消火栓在箱體中的安裝高度。
5.4.4消火栓安裝
為減少局部水頭損失,并便于在緊急情況下操作,其出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成90°并栓口朝外。閥門中心距地面1.2m,允許偏差20mm,閥門距箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)表面100mm,允許偏差5mm。
5.5室內(nèi)管網(wǎng)及附件安裝
管道的安裝應(yīng)符合設(shè)計的要求,當(dāng)設(shè)計無要求時,管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定:
公稱直徑(㎜) | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
距離(㎜) | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 | 78 | 100 | 125 | 150 | 200 |
橫向管道宜設(shè)2~5%的坡度,且應(yīng)坡向排水管;當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時,應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量≤5只時,可在管道低凹處加設(shè)堵頭,當(dāng)噴頭數(shù)量﹥5只時,宜裝設(shè)帶閥門的排水管,立管安裝垂直度為0.002m,5m以上不大于0.008m.
管道安裝牢固,應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢霉艿乐Ъ堋⒌跫?、防晃支架,管道支架或吊架間的距離不應(yīng)大于下表規(guī)定:
公稱直徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
距離(m) | 3.5 | 4.O | 4.5 | 5.O | 6.O | 8.O | 8.5 | 8.O | 9.5 | 11.0 | 12.0 |
管道支架、吊架的安裝位置不得妨礙噴水效果,管道支架、吊架與噴頭間的距離不宜小于300㎜,與末端噴頭間的距離不宜大于750㎜。配水支管每一直管段,相鄰兩噴頭間的管段設(shè)置的吊架均不宜小于1個,當(dāng)噴頭間距離小于1.8m時,可隔斷設(shè)置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6m。
當(dāng)管子公稱直徑≥50㎜時,每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)小于1個,當(dāng)管道改變方向時,應(yīng)增設(shè)防晃支架,豎裝干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5~1.8米.
管道穿越樓板或墻體的地方,均要設(shè)置鋼套管,并用防火材料填塞。
管道變徑時宜采用異徑管,彎頭處不得使用補芯,當(dāng)需要采用補芯時,三通上可用一個,四通上不超過兩個,配水支管不得小于 DN25。
在安裝伸縮節(jié)時,要保證伸縮節(jié)不得扭曲、預(yù)拉伸量大到要求, 連接法蘭應(yīng)保持平行,法蘭螺栓長度應(yīng)一致,且不應(yīng)影響接頭的伸縮。
空出屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽。配水干管、配水管應(yīng)做成紅色或紅色環(huán)圈標志。
管網(wǎng)在安裝中斷時,應(yīng)將管道的敞口封閉。
管道的各種連接應(yīng)符合下列要求:
(1)螺紋連接(絲接)
管子宜采用機械切割,斷管后要將管口斷面的鐵膜毛刺清除干凈,管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系統(tǒng)》的有關(guān)規(guī)定,管子絲接螺紋套絲時斷絲或缺絲數(shù)不大于螺紋數(shù)全扣的10%。
螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分;擰緊螺紋時,不得將填料擠入管道內(nèi)。
螺紋連接前應(yīng)清除管內(nèi)異物,應(yīng)將連接處外部清理干凈。
(2)卡箍連接
a.一般要求
1)本工程要求消防管內(nèi)徑DN≥100采用卡箍連接。本工程中所用的母材和卡箍材料必須具備出廠質(zhì)量合格證書及材質(zhì)證明書。
2)設(shè)置專用的材料庫房, 分類堆放保管, 卡箍材料應(yīng)注以明顯的標識。
3)材料表面缺陷超過允許范圍, 不符合質(zhì)量要求, 不得使用。
b.卡箍工藝控制
1)控制流程
測量、放線——機械斷管——機械滾槽——接口打磨——管道連接
——質(zhì)量檢查
2)本工程所用材料為鍍鋅鋼管。
3)斷管要求
管道斷管時應(yīng)嚴格控制尺寸 ,管道斷管采用鋸床 , 斷口表面如有影響質(zhì)量的局部凹凸不平處 , 應(yīng)加以修整、打磨 , 打磨時應(yīng)采用平鏗。
4)管道卡箍連接
管道卡箍連接時應(yīng)檢查密封膠圈是否完好無損 , 安裝時密封膠圈應(yīng)采用潤滑劑 , 管道應(yīng)避免強力組對 , 保證組對質(zhì)量。
5)質(zhì)量檢驗
管道卡箍連接完后應(yīng)進行外觀檢查 , 管道應(yīng)平直 , 支架設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定要求。
(3)法蘭連接
法蘭連接時兩密封法蘭端面間應(yīng)加墊石棉橡膠板,其橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷。連接前應(yīng)將法蘭密封面清理干凈,法蘭密封面應(yīng)光整、光潔,不得有毛刺及徑向溝槽,去除管內(nèi)污物,連接時各螺栓應(yīng)對角線逐步均勻擰緊,保證法蘭連接的可靠性。
5.6管件及閥門安裝
管件(四通、三通、彎頭等)閥門的安裝,應(yīng)做到位置準確,軸線與管道一致,無傾斜、偏扭現(xiàn)象。閥門在安裝時應(yīng)使其手柄手操作,不妨礙使用,與閥門連接的管螺紋不宜過長,一般為7-8扣,安裝時切勿用力過猛,以免損壞閥件。
5.7試壓和沖洗
5.7.1試壓
(1)系統(tǒng)管網(wǎng)或一定區(qū)域內(nèi)管道安裝焊接后,應(yīng)進行管道壓力試驗,試驗的目的主要是為了驗證管道的耐壓強度和嚴密性,確保系統(tǒng)的可靠性,試壓一般采用水壓試驗,以清潔水作介質(zhì)。
(2)試壓前應(yīng)具備下列條件:
埋地管道地位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求:
支、吊架安裝完畢;管道焊接等工作結(jié)束,并經(jīng)檢驗合格;管道的標高,坡度等經(jīng)復(fù)查合格,試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。
試壓用壓力表已經(jīng)校驗,且不少于2只,精度不低于1.5級,量程為試驗壓力值的1.5~2倍;
具有完善的經(jīng)過批準的試驗方案。
對不能參加與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除;加設(shè)的臨時盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳,且應(yīng)做明顯標志,并記錄臨時盲板的數(shù)量。
(3)水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于5度,當(dāng)?shù)陀?度時,應(yīng)有防凍措施。
(4)每次試壓的管道長度不宜超過1000㎜。
(5)對管道注水時,應(yīng)打開管道高處的排氣閥或排氣孔,將空氣排盡,待水灌滿后,關(guān)閉排汽閥或堵塞排氣孔,并關(guān)閉進水閥,用試壓泵加壓,壓力應(yīng)緩慢加高,加壓至一定數(shù)量后,應(yīng)停下來對管網(wǎng)進行全面檢查,未發(fā)現(xiàn)管道移位、變形、泄漏時,方可繼續(xù)加壓,一般應(yīng)2~3次加至試驗壓力,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓一定時間(消火栓系統(tǒng)和泵接器管道10min,自動噴淋系統(tǒng)管道30min),目測管道應(yīng)無泄漏、變形和移位。且壓力降在穩(wěn)壓時間內(nèi)不應(yīng)大于0.05MPa。
(6)試壓過程中,出現(xiàn)泄漏時,不得帶壓修理,消除缺陷后,重新試。
(7)試壓后應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道,并應(yīng)與記錄核對無誤。
(8)排水管道只作通水檢漏,對管道作灌水試驗,將管內(nèi)注滿水,保持15 min,觀察液面是否下降,不下降為合格。
5.7.2管網(wǎng)的沖洗
沖洗的目的是為了將管網(wǎng)內(nèi)部的堵塞物清除干凈,以免系統(tǒng)投入運行后,因局部遭受堵塞而影響其滅火性能。
管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行,沖洗順序應(yīng)先室外,后室內(nèi),先地下、后地上;室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。
沖洗前,應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查,必要時應(yīng)采取加固措施。
沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表加以保護,不能沖洗的設(shè)備、閥門等應(yīng)拆除,沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。
管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道,應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接,其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面不得小于被沖洗管道截面積的60%。
管網(wǎng)沖洗,應(yīng)用清潔水作介質(zhì),管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s,其流量不宜小于下表的規(guī)定,當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時,應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗,或采用水壓氣沖洗水進行沖洗。
沖洗直徑大于100㎜的管道時,應(yīng)對其焊縫、死角和角底進行敲打,但不得損壞管道。
管網(wǎng)的地上與地下管道連接前應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后,對地下管道進行沖洗。
管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行,當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色、透明度基本一致時,沖洗方可結(jié)束。
管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。
管網(wǎng)沖洗結(jié)束后,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈,必要時可采用壓縮空氣吹干。
5.7.3試壓、沖洗記錄
每次試壓、沖洗工作應(yīng)有業(yè)主代表及監(jiān)理人員在場。試壓、沖洗工作合格及時辦理驗收手續(xù)。
5.7.4水壓嚴密性試驗
水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行,系統(tǒng)水壓嚴密性試驗壓力為設(shè)計工作壓力,穩(wěn)壓24小時,應(yīng)無泄漏。
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