目    錄
1 編制總則 - 3 -
1.1編制原則 - 3 -
1.2編制依據(jù) - 3 -
2 工程概況 - 4 -
2.1工程概況 - 4 -
2.2工程特點 - 4 -
3項目管理機構(gòu)人員配備 .- 5 -
3.1項目部施工管理體制 - 5 -
3.2項目部管理機構(gòu) - 5 -
4資源配備計劃 - 6 -
4.1主要物質(zhì)材料計劃 - 6 -
4.2勞動力安排計劃 - 7 -
5安全、文明施工保證措施……………………………………………… -7
5.1施工現(xiàn)場安全管理 - 6 -
5.2安全操作規(guī)程 - 7 -
5.3安全技術(shù)保護措施 - 6 -
6消防噴淋系統(tǒng)的施工方案 - 10 -
6.1工程簡介 - 10 -
6.2工藝流程 - 10 -
6.3 施工準備 - 12 -
6.4支架預(yù)制、安裝 - 12 -
6.5噴淋管網(wǎng)安裝 - 13 -
6.6噴頭安裝 - 17 -
6.7水流指示器安裝 - 18 -
6.8水力警鈴安裝 - 18 -
6.9閥門安裝 - 18 -
6.10濕式報警閥安裝 - 19 -
6.11噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗 - 20 -
6.12消防泵房設(shè)備安裝 - 21 -
6.13系統(tǒng)調(diào)試 - 21 -
6.14管道油漆 - 23 -
7重點、難點、關(guān)鍵部位措施 - 23 -
8安全文明施工保證措施 - 23 -
 
 
 
 
 
 
 
 

 

1 編制總則

1.1編制原則

（1）堅持“質(zhì)量第一”，這是我公司一貫執(zhí)行的質(zhì)量方針。針對本工程的特點，我公司將充分發(fā)揮一級大企業(yè)人才、裝備、技術(shù)和管理方面的優(yōu)勢，制訂切實可行的措施，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。
（2）堅持“用戶至上、一切為用戶著想”，是我公司一貫奉行的經(jīng)營原則。我們以滿足貴方的一切合理要求為基本點，同心協(xié)力，全心全意與貴方共同奮斗，合作共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。
（3）堅持“安全第一、預(yù)防為主”，確保安全施工。安全施工是工程建設(shè)中的一件大事，嚴格遵守施工生產(chǎn)安全操作規(guī)程規(guī)定，做好防火防爆工作，杜絕因違章操作而造成生命、財產(chǎn)損失的惡性事故發(fā)生。
（4）堅持科學(xué)管理。重點闡述了本工程施工布置、施工技術(shù)方案、工程目標規(guī)劃、進度安排、各項資源安排、回訪保修等方面的內(nèi)容。同時，就施工質(zhì)量、安全、工期目標的控制措施等進行了詳細論述。
（5）確保工期進度，在進度安排上實行網(wǎng)絡(luò)計劃，統(tǒng)籌安排、滾動實施，保證關(guān)鍵線路和控制點的完成。質(zhì)量是進度的前提，進度服從于質(zhì)量保證，通過進度上的均衡施工、質(zhì)量上的全面管理、安全上的立體預(yù)防，為安裝及調(diào)試打下良好的基礎(chǔ)。
（6）落實文明施工，做好環(huán)保工作，嚴格執(zhí)行公司關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工的規(guī)定。文明施工是反映企業(yè)管理水平的一個重要標志。針對本工程制訂專門的文明施工措施，堅持杜絕野蠻操作的現(xiàn)象發(fā)生，確保施工現(xiàn)場整潔有序，干“綠色工程”。

1.2編制依據(jù)

本工程執(zhí)行以下技術(shù)規(guī)范及施工與驗收規(guī)范
2.1、建設(shè)單位提供的各個單體工程消防工程施工圖紙。
2.2、主要法規(guī) :
(1) 中華人民共和國建筑法、中華人民共和國消防法。
(2) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法。
(3) 中華人民共和國環(huán)境保護法 。
(4) 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例。
2.3、主要規(guī)程、規(guī)范 :
 

序號	標準名稱	標準代號
1	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》	GBJ16－87
2	《建筑工程驗收統(tǒng)一標準》	GB5030－2002
3	《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》	GB50231-98
4	《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》	GB50235-97
5	《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》	GB50236-98
6	《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》	GB50242-2002
7	《給排水管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》	GB50268-98
8	《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》	GB50261-96

2 工程概況

2.1工程概況

1.1、總體簡介：本建筑物占地面積：5543平方米；本建筑物總建筑面積：116420平方米，建筑層數(shù)：地下四層，地上三十九層，建筑高度：166.8米，建筑主要功能：本建筑物為集高檔辦公、餐飲于一體的綜合體。地下四層~地下二層為汽車庫及附屬用房；地下一層為設(shè)備用房及附屬用房；一層~八層為餐飲及附屬用房；九層、二十二層為避難層;八層~三十七層為辦公及附屬用房；三十八層及三十九層為設(shè)備層。
 1.2、建設(shè)地點：石家莊市建設(shè)南大街21號
1.3、施工范圍：設(shè)計圖紙范圍內(nèi)的消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)等設(shè)備采購、安裝、調(diào)試、負責(zé)通過相關(guān)部門的整體消防驗收及交付使用等。

2.2工程特點

（1）施工技術(shù)、質(zhì)量要求高：省優(yōu)。
（2）施工范圍廣：該工程牽涉范圍大，給施工管理、材料供應(yīng)、人員管理等帶來的困難，施工中應(yīng)周密安排、循序漸進，將整體分割成若干個分部，每個分部進行突擊施工。應(yīng)注意各工種間的協(xié)調(diào)配合，應(yīng)根據(jù)進度及時調(diào)整人力物力，做到合理安排，科學(xué)分工，根據(jù)我單位的工作量及對建設(shè)方的承諾工期，采取有力的措施，以保證工期，施工中做到緊張而不亂，密集而有序。
（3）多單位協(xié)同施工，配合面大：該工程參與施工的單位較多，施工中應(yīng)注意配合、協(xié)調(diào)施工、互創(chuàng)條件，定工期節(jié)點控制，必要時延長工作時，加強現(xiàn)場調(diào)度的權(quán)威，確保主體安裝進程按計劃實現(xiàn)，作好安全保護工作。

3項目管理機構(gòu)人員配備

3.1項目部施工管理體制

（1）該工程實行項目法管理，組建公司直屬工程項目部，對施工進度、質(zhì)量、安全等實施動態(tài)控制。
（2）實行項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)分工負責(zé)制，項目經(jīng)理負責(zé)工程的全過程組織和管理。各專業(yè)施工技術(shù)管理人員負責(zé)本專業(yè)施工技術(shù)及質(zhì)量，并負責(zé)對全過程進行監(jiān)控。
（3）項目部應(yīng)加強同各有關(guān)部門的聯(lián)系，及時掌握、交流信息，為高效、優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)提供重要保證。

3.2項目部管理機構(gòu)

組建以項目經(jīng)理李旭峰為項目經(jīng)理的新合作大廈消防工程項目部，在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下進行工程施工組織和管理。
 

4資源配備計劃

4.1主要物質(zhì)材料計劃

施工機械及材料的配置和調(diào)度：
為確保工程順利進行，要根據(jù)設(shè)計圖紙和其他有效技術(shù)文件的要求，配備數(shù)量充足、狀態(tài)良好的各類施工機具并且確保設(shè)備、原材料、零配件的質(zhì)量。按計劃組織材料、施工機具進場，保證連續(xù)施工。
4.1.1、施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)對機具、設(shè)備、材料、零配件的收、管、發(fā)工作，避免發(fā)生窩工、停工待料的情況。
4.1.2入場前要對施工機具的數(shù)量和狀況進行全面核查，做到不因施工機具的原因而影響工程進度和質(zhì)量。
4.1.3室外料場要設(shè)置臨時隔墻，庫房必須有良好的防雨、排水措施。
4.1.4各類物資分規(guī)格、型號存放，物資的管理和碼放應(yīng)符合程序文件的規(guī)定。
4.1.5加強對施工班組的管理，嚴格控制原材料、零配件的丟失、浪費現(xiàn)象，廢料、下腳料要及時回收。
4.1.6易損、易丟的零部件在設(shè)備開箱后應(yīng)入庫妥善保管，盡量安排在調(diào)試之前再進行安裝。
4.1.7與設(shè)計、監(jiān)理及生產(chǎn)廠商要加強聯(lián)系，對到貨物資的數(shù)量、質(zhì)量、型號、規(guī)格嚴格把關(guān)。

4.2勞動力安排計劃

公司根據(jù)本工程實際情況和類似工程的施工經(jīng)驗，編排了勞動力配備計劃。為保證該工程的施工目標，在公司范圍內(nèi)，抽調(diào)技術(shù)熟練有經(jīng)驗的施工人員為骨干，組建項目施工的作業(yè)隊伍，投入工程建設(shè)。這支隊伍施工技術(shù)素質(zhì)高、能吃苦，管理嚴格，先后參加過消防、火災(zāi)報警類似工程的施工，具有豐富的建設(shè)經(jīng)驗，完全能夠滿足該工程的需要。
所有工人進場時均需進行操作技術(shù)和安全知識等方面的考核和崗前培訓(xùn)，各專業(yè)工種人員必須持證上崗，并要求各專業(yè)班組設(shè)置兼職質(zhì)量員和安全員，納入項目質(zhì)量、安全管理體系。
 
 
5安全、文明施工保證措施
5、1施工現(xiàn)場安全管理
（1）項目部在工程現(xiàn)場入口處設(shè)“安全告示牌”。告示牌上應(yīng)標明應(yīng)救電話和火警電話號碼。
（2）現(xiàn)場人員必須遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定，進入現(xiàn)場必須穿工作服，戴安全帽，安全檢查人員須佩戴統(tǒng)一標志。對任何不符合現(xiàn)場安全管理規(guī)定、未佩戴安全護具的人員禁止進入現(xiàn)場。
（3）進入現(xiàn)場的施工機械、設(shè)備和材料必須按施工總圖合理布局，堆放整齊，符合安全、文明、衛(wèi)生的要求。
（4）施工現(xiàn)場的“四口”、“五臨邊”必須采用黃黑相間圍欄、蓋板、安全網(wǎng)進行防護，正在施工的建筑物出入口、多層交叉作業(yè)處各種信道、樓梯進出口、進料信道口都必須設(shè)防護棚或隔板。
5、2安全操作規(guī)程
5、2、1電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）電焊工必須參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)，考試合格由有關(guān)部門頒發(fā)的操作證書，方可上崗作業(yè)。
（2）電焊機必須接地或接零良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。
（3）電焊機要設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的電閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
（4）雷雨天，應(yīng)停止露天焊接。
（5）氧氣瓶、氧氣表及焊接工具上，嚴禁沾油脂。
（6）氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，碰撞或劇烈震動，并防止曝曬。
（7）點火時焊槍口不準確性對人，發(fā)現(xiàn)回火應(yīng)立即關(guān)閉開關(guān)。
（8）操作工在電焊作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣鞋及戴皮手套，戴防護眼鏡。
（9）工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好，或切斷電源，檢查操作地點，確認無著火危險，方準離開。
5、2、2電工安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）電工必須參加學(xué)習(xí)，考核合格由有關(guān)部門頒發(fā)操作證書，方可上崗作業(yè)。
（2）所有絕緣、檢驗工具應(yīng)妥善保管，定期檢查，核驗，嚴禁他用。
（3）線路上禁止負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。
（4）有人接觸，立即切斷電源，進行急救，電器著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用于粉滅火器或干砂滅火。
（5）電器設(shè)備所有保險絲的額定電流應(yīng)與負荷容量相適應(yīng)，禁止其它金屬線代替保險絲。
（6）施工現(xiàn)場夜間臨時照明線及燈具，高度應(yīng)不低于3米，在潮濕和易觸電等特殊場所應(yīng)使用安全電壓照明器。
（7）電氣設(shè)備的金屬外殼必須接零保護，保護零線統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線。
（8）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”。
（9）嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范和行業(yè)的有關(guān)要求，確保三級配電，二級防漏電保護。
5、3安全技術(shù)保護措施
（1）施工前，單位工程負責(zé)人和各專業(yè)施工員必須組織職工學(xué)習(xí)《安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《安全技術(shù)操作規(guī)程》，并根據(jù)現(xiàn)場安全施工需要，制定安全技術(shù)措施和安全技術(shù)交底，不經(jīng)學(xué)習(xí)不準進行安裝操作，進入施工現(xiàn)場秘須戴安全帽，特殊工種特證上崗。
（2）施工現(xiàn)場臨時電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合建設(shè)部頒發(fā)的《施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，用電線路必須按臨時用電施工組織設(shè)計內(nèi)的要求進行架設(shè)，嚴禁任意拉線接電。
（3）施工機械應(yīng)按照施工總平面圖規(guī)定的位置線路設(shè)置，不得侵占場內(nèi)道路，施工機械進場進行安裝工作必須經(jīng)過安全檢查，合格后方能使用。
（4）施工人員在施工前和施工中發(fā)現(xiàn)機械、電線、繩索等設(shè)施有隱患及危害安全操作時，都有責(zé)任立即通知領(lǐng)導(dǎo)并及時糾正，在排隊隱患后才允許施工。
（5）禁止利用建筑物和構(gòu)筑物進行吊裝作業(yè)，必須利用時，必須經(jīng)技術(shù)人員計算并取得建設(shè)單位施工負責(zé)人的同意。
（6）禁止在柵欄、管子及金屬構(gòu)架上行走和站立。
（7）使用腳手架的材料必須牢固或成品腳手架和跳板兩頭必須用鉛絲鎖牢，防止空頭板。
（8）梯子不得斷檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜，使用時上端要鎖牢，下端要采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60度至70度為宜，禁止二人同時在梯上工作，梯子如需接長使用應(yīng)綁鎖牢固，人字梯底腳要拉牢。在過道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。
（9）地面上的各種孔洞（如建筑物、下水道、障礙物等），都必須加設(shè)圍欄或用蓋板封堵。
（10）雨季施工，腳手架、腳手板等要采取防滑措施，禁止在被雨淋濕的構(gòu)件上行走。
（11）高空作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。
（12）高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具及小零件應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳弟對象禁止拋擲，一律使用吊繩。入場操作人員衣袋零物要清除。
（13）做好洞口防護和監(jiān)邊防護，各種孔洞（如下水道、檢查井等）都必須加設(shè)圍欄槿 用蓋板封堵。
（14）禁止在施工現(xiàn)場貯存易燃易爆物品，氧氣瓶與乙炔瓶不得同放一處，應(yīng)保持一定的安全距離，距明火不得小于10米。焊接作業(yè)時，應(yīng)清除易燃物，以防焊渣引起火災(zāi)。
（15）施工現(xiàn)場 的腳手架、防護設(shè)施、安全警告標志不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)施工負責(zé)人同意。
（16）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置漏電保護開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時必須斷電加鎖或?qū)Ｈ吮O(jiān)護。
（17）禁止沿地敷設(shè)電線，手持電動工具一律使用橡此電纜線，并應(yīng)加設(shè)觸電保險器。
 

6消防噴淋系統(tǒng)的施工方案

6、1工程簡介

自動噴水滅火系統(tǒng)地下層機械車庫為中危險II級，噴水強度8L/min.m2,作用面積160米。設(shè)計滅火用水量55L/S，其它部分按中危險I級，作用面積160米，噴水強度6L/min.m2,設(shè)計滅火用水量30L/S。本自動噴水滅火系統(tǒng)采用臨時高壓系統(tǒng)，地下一層消防泵房及九層消防泵房內(nèi)設(shè)有兩臺自噴系統(tǒng)加壓泵和兩臺自噴系統(tǒng)轉(zhuǎn)輸水泵，22層設(shè)有兩臺自噴加壓泵，各為一用一備，地下一層消防水池有效容積800m3，在九層、二十二層設(shè)備間設(shè)有消防專用轉(zhuǎn)輸穩(wěn)壓水箱，水箱有效容積60m3,在最高屋頂設(shè)有有效容積為18m3的消防專用穩(wěn)壓水箱，以及一套消防專用穩(wěn)壓設(shè)備，滿足火災(zāi)初期消防水量及水壓要求。自噴系統(tǒng)采用自噴水泵轉(zhuǎn)輸串聯(lián)供水形式，消防轉(zhuǎn)輸水箱分別設(shè)在9層，22層，并在-1層，9層及22層設(shè)有消防轉(zhuǎn)輸水泵和轉(zhuǎn)輸水箱，報警閥組設(shè)置于相應(yīng)分區(qū)泵房內(nèi)。
自噴給水系統(tǒng)分區(qū)如下：
（1） I區(qū)：地下四層至八層，穩(wěn)壓經(jīng)屋頂消防水箱經(jīng)減壓供給，系統(tǒng)工作壓力0.80Mpa;
（2） II區(qū)：九層至二十一層，穩(wěn)壓經(jīng)屋頂消防水箱經(jīng)減壓供給，系統(tǒng)工作壓力1.14Mpa;
（3） III區(qū)：二十二層至三十八層，穩(wěn)壓經(jīng)屋頂消防水箱經(jīng)減壓供給，系統(tǒng)工作壓力1.14Mpa;
火災(zāi)時由壓力開關(guān)或消防值班室來啟動相應(yīng)自噴分區(qū)的自噴泵，自噴泵連鎖其相應(yīng)的自噴轉(zhuǎn)輸水泵運行，給發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域供水，所有的自噴泵均具備連鎖啟動，消防值班室啟動和就地手動啟動三種啟動方式，且當(dāng)一臺水泵故障時，備用泵自動投入運行。
自噴系統(tǒng)在室外設(shè)置4組水泵接合器。
每個防火分區(qū)設(shè)水流指示器和信號蝶閥一個。
噴頭動作溫度廚房為93℃，其它為68℃。
無吊頂?shù)膮^(qū)域采用直立型噴頭，有吊頂部分采用裝飾型噴頭，寬度>1.2m障礙物下增設(shè)噴頭。直立噴頭安裝時，其濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于75mm,且不應(yīng)大于150mm。

6、2工藝流程

施工準備→干管安裝→立管安裝→分層干支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水調(diào)試→交工驗收

6、3 施工準備

（1）技術(shù)準備：組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙技術(shù)資料，相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，標準、圖集等。
（2）人員準備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。
（3）材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計劃備好用料及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應(yīng)。材料進場后，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位驗收合格后才可以進行施工。
（4）施工機械準備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應(yīng)及時提供。焊接、矯正后進行。
（5）認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標、標高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。
（6）檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計土建協(xié)調(diào)好。
（7）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

6、4支架預(yù)制、安裝

（1）首先將型鋼刷一遍防銹漆,制作前認真核對圖紙設(shè)計要求、支架圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格。
（2）放樣所用量具應(yīng)符合計量標準，最好用劃針來劃線，以保證準確性。
（3）型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法，如采用氣割時，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應(yīng)采用臺鉆打眼。
（4）支架制作焊接坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求。
（5）支架的制作應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。
（6）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、
（7）支架制作質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)將焊點焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進行安裝。
（8）支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。

6、5噴淋管網(wǎng)安裝

(1) 管網(wǎng)安裝
管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求
管道在安裝之前先各建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個樣板間，將樣板間所有管道安裝結(jié)束且油漆全部完成后通過建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收認可后再進行系統(tǒng)整體安裝。
管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管路，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。
在具腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管路、管件等進行防腐處理。
管網(wǎng)安裝，當(dāng)管公稱直徑小于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，可采用卡箍連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
①、螺紋連接應(yīng)符合下列要求：
A.管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；
B.當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；
C.螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。
②、溝槽連接應(yīng)符合下列要求：
A.安裝前準備
安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機
材料準備：待裝管子（符合國家標準）、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。
按設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。
B.滾槽
用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪打磨。
將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。
在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。
將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。
啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止，停機。
用游標卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標準要求。
C.安裝
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。
檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應(yīng)有一定間隙，間隙應(yīng)符合標準要求。
將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。
檢查管道中軸線。
在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。
用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
D.開孔、安裝機械三通
安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。
用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。
啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。
操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。
清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。
將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
③、焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。
管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。
管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：
管道焊口允許偏差

項          目			允許偏差
焊口平直度	管壁厚10mm以內(nèi)		管壁厚1/4
焊縫加強面	高    度		+1mm
	寬    度
	深    度		小于0.5mm
咬     邊	長 度	連續(xù)長度	25mm
		總長度（兩側(cè)）	小于焊縫長度10%

管道焊接完后，應(yīng)做外觀檢查。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。
④、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。
管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 ：

公稱直徑（mm）	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200
距離（M）	40	40	50	60	70	80	100	125	150	200

 
管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表2的規(guī)定；
管道支架或吊架之間的距離：

公稱直徑（mm）	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
距離（M）	3.5	4	4.5	5	6	8	8.5	7	8	9.5	11	12

 
管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；
管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；
配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設(shè)置的吊架均不宜少于1個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；
當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；
豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。
管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。
管道橫向安裝宜設(shè)0.002～0.005的坡度，從管道井立管坡向末端排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量不于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。
配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標志。
管網(wǎng)在安裝完畢時，應(yīng)將管道的敞口封閉。

6、6噴頭安裝

（1）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進行。噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝，安裝時應(yīng)采用專用扳手。
（2）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，嚴禁利用噴頭的框架施擰。
（3）噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝，改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護罩。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氯乙烯帶。
（4）噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。
（5）當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。
（6）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離：
 

噴頭與梁、通風(fēng)道的水平距離（mm）	噴頭濺水盤高于梁底、風(fēng)管道腹面的 最大垂直距離（mm）
300~600	25
600~750	75
750~900	75
900~1050	100
1050~1200	150
1200~1350	180
1350~1500	230
1500~1680	280
1680~1830	360

（7）下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。
（8）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。
（9）當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。
（10）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.0m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。
（11）當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。
噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離：　

水平距離（mm）	150	225	300	375	450	600	750	>900
最小垂直距離（mm）	75	100	150	200	236	313	336	450

 

6、7水流指示器安裝

（1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求。
（2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。
（3）信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300㎜。

6、8水力警鈴安裝

水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修，測試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。

6、9閥門安裝

（1）安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行強度及嚴密性試驗合格。
①填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈活。
②閥門必須進行嚴密性試驗，低壓閥門（PN≤1.6MPa），每批中抽查10%，中壓閥門 （1.6MPa＜PN≤8Mpa）應(yīng)逐個進行檢查。
③嚴密性試驗前應(yīng)抹凈接合面上的油脂等涂料，試驗應(yīng)用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍。
④試驗方式符合制造廠的規(guī)定，截止閥的試驗，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進行檢查。
⑤試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排凈，并在閥體上作明顯標記，分類妥善保管。
⑥下列閥門安裝前，必須解體檢查：
a用于設(shè)計溫度大于或等于450℃的閥門；
b安全閥和節(jié)流閥；
c嚴密性試驗不合格的閥門。
⑦試驗不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗，對不能使用的應(yīng)在閥體處明顯標記，并退庫處理。
（2）法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在并閥狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。
（3）系統(tǒng)中的控制閥必須安裝啟閉標志，隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的標志。對有方向性的閥門，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，切勿倒裝。
（4）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置動作應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)清潔，無異物堵塞。
（5）報警閥應(yīng)有水流方向的永久性標志。
（6）排氣閥應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部，且應(yīng)確保不得滲漏。
（7）壓力開關(guān)宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆動。
（8）末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端。

6、10濕式報警閥安裝

（1）報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進行報警閥輔助管的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。
（2）報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于2.5m；室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。
（3）壓力表應(yīng)安裝在便于觀測的位置；排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。
（4）水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標志和可靠的鎖定設(shè)施。
（5）應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。

6、11噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗

（1）管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗，嚴密性試驗和沖洗。
（2）對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除。
（3）噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄露，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。
（4）水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于 1MPa時，試驗壓力采用 1.4 MPa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時，試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力下降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。
水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。
（5）管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。
（6）管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。
（7）沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查、必要時應(yīng)采取加固措施。
（8）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。
（9）管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火進管網(wǎng)的水流方向一致。
（10）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)的水排除干凈。

6、12消防泵房設(shè)備安裝

1、設(shè)備基礎(chǔ)施工及驗收：按土建圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)位置及結(jié)構(gòu)復(fù)核基礎(chǔ)尺寸、坐標及標高，根據(jù)水泵廠家提供的水泵地腳螺栓尺寸圖紙配合土建預(yù)埋地腳螺栓套管待水泵就位后再進行二次澆筑，完成后再進行二次復(fù)核位置是否準確。
2、水泵就位與初平：將水泵放于基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲）底座下放置墊鐵（每組2塊），以水平尺初步找平，再往地腳螺栓內(nèi)澆筑混凝土。
3、精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓螺帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥漿抹平。

6、13系統(tǒng)調(diào)試

①、一般規(guī)定
系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行。
系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：
消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；
系統(tǒng)供電正常；
消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求；
濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水閥門均無泄漏；
與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。
②、調(diào)試內(nèi)容和要求
系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：
水源測試；
消防水泵調(diào)試；
穩(wěn)壓泵調(diào)試；
報警閥調(diào)試；
排水裝置調(diào)試；
聯(lián)動試驗。
水源測試應(yīng)符合下列要求：
按設(shè)計院要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施；
按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。
消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：
以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運行；
以備用電源切換時，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運行。
穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，當(dāng)達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。
報警閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求：
濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警閥電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵；
排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求：
開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定；
試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。
聯(lián)動試驗應(yīng)符合下列要求：
采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模似火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)；
啟動一只噴頭或以0.94～1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。

6、14管道油漆

所有管道在安裝前應(yīng)進行校直，待安裝調(diào)試后首先對管道表面進行清理再刷二遍油漆。支架在安裝前先進行一遍油漆，安裝調(diào)試后，對受損部分進行補刷，最后再刷一遍油漆。

7重點、難點、關(guān)鍵部位措施

1、各工程重點、難點部位
（1）各系統(tǒng)的綜合調(diào)試；
（2）各層噴淋管網(wǎng)質(zhì)量控制；
（3）噴淋頭的安裝；
（4）預(yù)制件的質(zhì)量控制；
（5）施工現(xiàn)場的綜合管理與文明施工；
（6）多專業(yè)施工單位的協(xié)調(diào)配合；
2、工程重點、難點施工技術(shù)措施
針對上述重點、難點，在施工準備上高度重視，周密制訂針對措施，工程實施中精心組織、科學(xué)管理，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。
（1）綜合調(diào)試：調(diào)試前要反復(fù)對各系統(tǒng)進行檢查與現(xiàn)場調(diào)研，并熟悉圖紙，做好充分的準備工作。對此在調(diào)試過程中：
A、認真熟悉檢查各種試驗報告，仔細研究針對性措施；
B、指派有豐富經(jīng)驗的項目工程師到場指導(dǎo)，制定專門的切實可行的方案；
C、由于每個系統(tǒng)都較大，水系統(tǒng)實驗時重點防治水害產(chǎn)生，電系統(tǒng)試驗時配置即時聯(lián)絡(luò)設(shè)備，重點預(yù)防突發(fā)事件的發(fā)生；
D、調(diào)試時，各種數(shù)據(jù)必須記錄完整。
（2）各層噴淋管網(wǎng)質(zhì)量控制：
A、為了噴淋管網(wǎng)質(zhì)量控制，必須從管道預(yù)制質(zhì)量抓起，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合格品嚴禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。
B、用拉鋼絲線進行檢查，橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。對縱向成線的噴淋管路，首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭，管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，確保施工的質(zhì)量。
C、同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接噴頭就位管的施工
（3）噴淋頭的安裝
噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm 左右。
（4）預(yù)制件質(zhì)量控制：本工程中有許多部分可以預(yù)制，這樣可以提高工效，預(yù)制的質(zhì)量直接影響到工程施工的質(zhì)量，所以對其質(zhì)量的控制顯得尤為重要。
A、預(yù)制加工前，要認真復(fù)核圖紙，并按圖紙畫出須加工部分的詳圖，明確質(zhì)量要求。
B、對操作人員要進行全面的交底，關(guān)鍵部位要現(xiàn)場指導(dǎo)做出樣板，確保預(yù)制件的質(zhì)量符合圖紙設(shè)計和規(guī)范的要求。
C、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，對進場的材料都必須按照相應(yīng)的標準進行驗收報驗，不合格的堅決不使用，并認真做好檢驗試驗工作。
D、下料一定要準確，操作要規(guī)范，各項誤差都必須控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。
E、對于預(yù)制好的半成品，要嚴格分類編號堆放，比加以保護。
（5）施工現(xiàn)場的綜合管理與文明施工；
A、針對施工隊伍多，文明施工要求高，綜合管理難的特點，挑選優(yōu)秀項目經(jīng)理，組建強有力的項目班子，實行管理。
B、根據(jù)標化管理的實施細則，采取層層包干，逐級負責(zé)的辦法，明確責(zé)任范圍，真正把標化管理工作落到實處。
C、文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開一次標化管理領(lǐng)導(dǎo)小組會議，結(jié)合標化管理，文明施工的工作特點及實際情況總結(jié)一周工作情況，找出存在問題，提出整改意見，落實改進措施，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時糾正，做到現(xiàn)場施工標準化、長效化、規(guī)范化。
D、監(jiān)督、檢查制度：對照JGJ59-99新標準，對現(xiàn)場容貌、文明施工、生活衛(wèi)生經(jīng)常不斷的進行檢查、打分評比，促進“標化”工作的提高，確保達到文明工地的要求。
E、項目部所有管理人員和施工人員都應(yīng)穿戴整齊，行為文明，并佩戴本單位的工作證，工作證應(yīng)標明姓名、職務(wù)、身份及編號，在現(xiàn)場期間應(yīng)一直佩戴在胸前。同時在所有機械及設(shè)備上都醒目地注上本公司的名稱。
施工作業(yè)面堅持誰做誰清，隨做隨清，以班組為考核單位，實行每周考核，獎優(yōu)罰劣。
（6）針對專業(yè)施工隊伍多的特點，指派有經(jīng)驗的人員專門負責(zé)協(xié)調(diào)；單位工程從開工到工程竣工的全過程施工，始終存在安裝與土建的配合問題，搞好安裝與土建的配合施工，是多、快、好省地完成工程的重要保證。
A、加強領(lǐng)導(dǎo)工作，加強協(xié)調(diào)管理，做到土建成熟一塊，安裝配合施工一塊。特別是關(guān)鍵部位和重要工序，制訂切實可行的措施，以保證配合工作的順利進行。
B、加強安裝與土建工程的圖紙會審工作，從總體工程的會審、分項工程的會審和重要、關(guān)鍵部位的會審上，徹底解決預(yù)埋件、留孔、留洞、設(shè)備搬運進室內(nèi)以及施工位置的相互重疊、相互影響等問題，預(yù)留由土建實施，安裝負責(zé)校核，避免土建受專業(yè)限制而發(fā)生遺漏。
C、積極主動、密切聯(lián)系，隨時掌握現(xiàn)場施工動態(tài)，對配合工程項目，上道工序為下道工序創(chuàng)造良好條件。
D、每周召開施工現(xiàn)場碰頭會，研究解決安裝與土建工序之間的配合、施工、進度等問題。
E、合理安排施工的每個階段，堅持按正確的施工順序施工。
F、好安裝與土建的聯(lián)合檢查驗收工作，每項工程先由土建、安裝聯(lián)合自檢小組，驗收合格后申報建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同驗收。
G、從全局出發(fā)，密切各施工單位的協(xié)作關(guān)系，對配合施工好的個人、班組予以表揚和獎勵；對配合施工差的進行批評，必要時，給予處罰，直至退出施工現(xiàn)場。

8、安全文明施工保證措施

1.保證安全生產(chǎn)
（1）確立安全目標。杜絕重大傷亡事故,消滅機械設(shè)備火災(zāi)事故和觸電傷害事故.事故頻發(fā)率控制在0.1‰以內(nèi).以項目經(jīng)理為主,設(shè)立專職安全員,建立安全保障管理網(wǎng)絡(luò)。
（2）安全體系和安全制度
1）建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。
委派為新合作大廈消防工程現(xiàn)場的項目經(jīng)理李旭峰是安全工作的第一責(zé)任人，對現(xiàn)場安全工作負全面責(zé)任，將安全工作落實到人形成人人講安全，人人管安全，上班前講安全，上班要要查安全的良好風(fēng)氣。
① 健全和貫切各項安全管理制度。
嚴格貫徹執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康安全控制程序，制定安全重點防范內(nèi)容及安全保證措施。
② 建立安全教育制度
對所有進場施工人員都要進行一次安全教育，增加安全施工意識，明確自己的安全責(zé)任，避免發(fā)生安全事故。
 ③ 堅持安全檢查制度。
 ④ 堅持安全交底制度。
 ⑤ 做好安全事故處理制度。
當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生安全事故，需要三不放過的原則處理，即：事故原因位查出不放過；事故責(zé)任人位查出不放過；事故預(yù)防措施未制定不放過。隱瞞及不及時提供事故真相的要嚴加處理。                    
2）建立安全制度
① 在現(xiàn)場設(shè)置安全保衛(wèi)組，全面負責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工及治安保衛(wèi)工作，設(shè)專職安全員一名，做到安全文明生產(chǎn)有人執(zhí)行，現(xiàn)場有專人查看監(jiān)督。
② 專職安全員負責(zé)本項目施工的安全教育，檢查安全生產(chǎn)的執(zhí)行情況、安全措施的落實程度以及整改情況，對嚴重違反安全制度的行為有停止施工的否決權(quán)，確保施工安全。
③ 施工上崗應(yīng)有安全交底記錄和工作記錄。
    ④ 積極推行施工標準化管理，現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，特別在施工現(xiàn)場場地小的情況下，應(yīng)該工完料盡場地清，材料應(yīng)該現(xiàn)場總體安排，分類別妥善堆放。設(shè)備、材料吊入樓層后，應(yīng)注意存放部位的允許負載量是否超出，防止損壞樓板造成重大質(zhì)量安全事故。
3）安全生產(chǎn)具體措施
① 進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，扣好帽帶，扣好保險扣，安全帶要扣在人的上方。
② 使用人字梯應(yīng)系保險繩，竹梯傾斜不得大于30度，下面應(yīng)有人扶檔。
③ 使用砂輪機、角向砂輪機進行打磨時，必須帶好防護有機面罩。
④ 使用各種電動工具及設(shè)備（套絲機、砂輪切割機、角向砂輪機、沖擊電鉆、臺鉆等）都應(yīng)有盡嚴格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程，并由專人保管。
    ⑤ 施工現(xiàn)場防撞擊，防物體墜落措施。
    ⑥ 施工現(xiàn)場設(shè)備的防塵措施：〈1〉、在安全網(wǎng)上敷設(shè)薄膜或彩布（不宜使用化纖、棉麻等易燃布料），防止施工過程粉塵落在設(shè)備上；〈2〉、施工人員進入施工現(xiàn)場穿帶專用膠底布鞋和工作服；〈3〉、每日施工完畢后，對施工現(xiàn)場進行清場和吸塵。
4）安全用電
① 施工用及電源線應(yīng)架空妥善固定。
②各種機電設(shè)備及各種手持電動工具，臨時用電其電源必須統(tǒng)一經(jīng)過漏電裝置、安全敷設(shè)、專人保養(yǎng)。不準任意亂接亂拉電源線，管內(nèi)照明、行燈必須采用低壓電源（36V）。
③正確使用漏電保護裝置，隨時檢查漏電開關(guān)的有效性，若失效應(yīng)立即更換。
④使用電動工具時，電動工具線殼必須按要求進行接地保護，接電線必須單設(shè)，不允許借用工作零線。使用電動工具必須戴好500ｖ橡皮絕緣手套。
⑤局部狹小部位，吊平頂內(nèi)使用臨時工作照明，應(yīng)使用低壓照明。
⑥施工現(xiàn)場的臨時電源及電焊拉線、搭鐵線應(yīng)隨時整理，并與氧氣、乙炔管分開，電焊時，搭鐵線要直接搭在焊接件上。
⑦送電之前必須做好質(zhì)量自檢互檢，確認合格后方可送電，試運轉(zhuǎn)時各工種要互相配合，確保試車安全，已送電的電氣設(shè)備上掛警告牌。送電時要有一套停送電制度，防止出現(xiàn)短路和觸電事故。工地現(xiàn)場用電執(zhí)行《建設(shè)工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》GB194—93
5）防火措施
① 現(xiàn)場由中建五局制定：“動火制度”，設(shè)立專門監(jiān)護人員，每日公布動火場所動火人員的動態(tài)牌，特別在工程進入裝飾期限應(yīng)嚴格監(jiān)視現(xiàn)場動力情況。
② 在施工前應(yīng)該會同業(yè)主專職消防人員及有關(guān)單位消防保衛(wèi)人員對現(xiàn)場消防工作采取措施，保證在現(xiàn)場動用明火人員帶有滅火裝置，并在各層樓中設(shè)消防箱，并定期檢查其有效性。
③ 電焊嚴格遵守“十不焊“規(guī)定，電焊接地線（搭接線）必須與被焊件接觸牢固，不得從建筑物鋼筋上傳導(dǎo)接地，防止接觸不良而引起火種。
④ 電焊機的焊接線應(yīng)隨時整理。電焊時，搭鐵線要直接搭在焊接線上，不能搭在鋼腳手架上。
⑤ 施工用電源線應(yīng)專人保養(yǎng)檢查接，臨時用配電箱應(yīng)經(jīng)常檢查，漏電開關(guān)要起作用。防止電纜線經(jīng)過熱引起火災(zāi)事故發(fā)生。
⑥ 施工進入全面裝飾，鑲接和收尾修改階段，應(yīng)特別強化防火管理。如有特殊情況，動火者，須由項目經(jīng)理批準方能辦理動火手續(xù)。
⑦ 現(xiàn)場材料和設(shè)備的包裝物等易燃物品應(yīng)由施工班組隨時清理，非安裝的丟棄易燃物應(yīng)及時與甲方聯(lián)系清除。
⑧ 如動火現(xiàn)場附近有易燃物，應(yīng)先對現(xiàn)場的易燃物及時清除，然后放妥滅火器材和專人監(jiān)護后進行。
⑨ 現(xiàn)場消防器材不準挪作他用，消防器材應(yīng)放在醒目易之處，周圍不準堆放雜物，并建立消防值日制度。
⑩ 嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，嚴禁攜帶易燃易爆物（如火柴、火機等）進入施工現(xiàn)場。
6）安全活動制度
①每周一上午進行一次安全學(xué)習(xí)，要求現(xiàn)場所有人員全部參加。
② 每周由安全員領(lǐng)頭，組織3-5人進行一次安全檢查。
③每月由項目負責(zé)人領(lǐng)頭，由專職與兼職安全員組成檢查小組，對現(xiàn)場做一次全面的安全大檢查。
2.現(xiàn)場文明施工管理措施
2.1現(xiàn)場文明施工管理。由業(yè)主統(tǒng)一安排，按生活辦公、庫房、材料堆放、施工加工場地進行統(tǒng)一布置。成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，按班組落實文明施工崗位責(zé)任制，分區(qū)域掛牌包干。
2.2所有施工人員必須統(tǒng)一著工作服，佩戴統(tǒng)一規(guī)定的安全帽、胸卡，施工現(xiàn)場布置安全施工宣傳標語、安全警示牌。
2.3所有施工人員由技術(shù)管理人員對文明施工提出具體要求，具體措施要有書面交底。
2.4加工堆放場地要做到整潔、整齊，活完料盡隨時清理廢料，統(tǒng)一倒在指定地點，及時清運。
2.5施工現(xiàn)場的成品、材料堆放整齊，設(shè)備按要求堆放，并有防護措施。
2.6與業(yè)主協(xié)調(diào)配合，做好現(xiàn)場上級領(lǐng)導(dǎo)視察準備工作。
 
 
 
 
 
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