皖北煤電集團(tuán)辦公樓消防水系統(tǒng)管道安裝施工方案一、 工程概況

本工程消防系統(tǒng)包括消火栓系統(tǒng)及自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，采用水泵-水箱聯(lián)合供水方式，分區(qū)供水。

1、 消火栓系統(tǒng)：消火栓系統(tǒng)分為低區(qū)消火栓和高區(qū)消火栓兩個(gè)系統(tǒng)。

1. 1低區(qū)消火栓系統(tǒng)：低區(qū)消火栓系統(tǒng)利用低區(qū)消火栓泵經(jīng)地下室主干管與四根立管相連，四根立管在11層形成閉合的管網(wǎng)，起到水流連通和補(bǔ)償?shù)淖饔?。?1層，有一立管與屋頂生活消防水箱相連。低區(qū)消火栓系統(tǒng)共有46個(gè)消火栓，其中地下室~四層的18個(gè)采用減壓式消火栓。

1. 2高區(qū)消火栓系統(tǒng)：高區(qū)消火栓系統(tǒng)利用高區(qū)消火栓泵經(jīng)地下室主干管與兩根立管相連，在12層，形成一閉合管網(wǎng)，并在此處有四根立管與之相連，四根立管向上與屋頂生活消防水箱相連。高區(qū)消火栓系統(tǒng)共有43個(gè)消火栓，其中12~15層的16個(gè)采用減壓式消火栓。

2、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)：自動(dòng)噴淋系統(tǒng)分為低區(qū)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)和高區(qū)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)兩部分。地下室~11層為低區(qū)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，12層以上為高區(qū)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。地下室~4層由ZPL-1和ZPL-4控制，5層~11層由ZPL-2控制，12層~22層由ZPL-3控制。

2. 1低區(qū)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)：低區(qū)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)利用低區(qū)自動(dòng)噴淋泵經(jīng)地下室主干管與四根立管相連，與立管相連的各橫管與一個(gè)濕式報(bào)警閥和一個(gè)水流指示器相連后分往各層。其中一根立管與生活消防水箱相連。

2.2高區(qū)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)：高區(qū)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)利用高區(qū)自動(dòng)噴淋泵經(jīng)地下室主干管與一根立管相連。從12層由各橫支管分往各層。

二、 施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

1.1熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖及設(shè)計(jì)要求。

1.2收集有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

1. 3核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

1. 4檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否正確。

1. 5檢查管材、管件、閥門(mén)、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、 物資準(zhǔn)備

2. 1根據(jù)施工用料提前購(gòu)置各種合格的產(chǎn)品、材料。

2.2配備齊各種施工設(shè)備。

2.3根據(jù)技術(shù)要求配備精干的勞動(dòng)力。

三、 安裝工序

1、 消火栓系統(tǒng)管道安裝工序

安裝準(zhǔn)備 干管安裝 立管安裝 消火栓及支管安裝 消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝 管道試壓 管道沖洗 消火栓配件安裝 系統(tǒng)通水試調(diào)

2、 自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)管道安裝工序

安裝準(zhǔn)備 干管安裝 報(bào)警閥安裝 立管安裝 噴灑分層干支管安裝 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝 管道試壓 管道沖洗 噴灑頭支管安裝 節(jié)流裝置安裝 報(bào)警閥配件、噴灑頭安裝 系統(tǒng)通水試調(diào)

四、 施工方法

1、 支、吊架制作及安裝

1. 1支、吊架制作

管道支、吊架采用角鐵制作，U型卡根據(jù)管徑大小選用不同規(guī)格的圓鋼制作，具體做法見(jiàn)給排水圖集。

1. 2支、吊架防腐

制作好的支、吊架應(yīng)先除銹，再用紅丹防銹漆涂刷兩遍。

1. 3支、吊架安裝

1.3.1確定支、吊架間距

支、吊架間距應(yīng)符合下表要求：

水平鋼管支、吊架間距（保溫）

1.3.2坡度、標(biāo)高的確定

支、吊架的坡度、標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，坡度根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱上畫(huà)出每個(gè)支架的位置。

1.3.3支、吊架固定和調(diào)整

管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，管子與支架應(yīng)接觸良好，一般不得有間隙。

1.3.4支、吊架安裝

支、吊架采用膨脹螺栓固定。先用手電鉆或電錘鉆孔，鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直。孔的直徑與套管外徑相等，深度為套管長(zhǎng)度加15mm，鉆好孔后，將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。把套管套在螺栓上，套管的開(kāi)口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時(shí)，用扳手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動(dòng)，螺栓的錐形尾部就把開(kāi)口的套管尾部脹開(kāi)，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。

2、 管道預(yù)制加工

2. 1管子清掃

本工程消防系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，管子到場(chǎng)后，先檢查鍍鋅層是否完好，管子是否無(wú)凹凸、無(wú)裂縫、無(wú)彎曲等缺陷。管子在加工前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外清掃，以清除管道內(nèi)外表面的污垢。

2.2管子調(diào)直

管徑較小和彎曲程度不大的管子，用冷調(diào)的方法；管徑較大或彎曲程度較大的管子，用熱調(diào)的方法。

2.3管子切斷

用鋼鋸或切割機(jī)將管子切斷，管子切口應(yīng)平整，管口內(nèi)外應(yīng)無(wú)毛刺和鐵渣，切口不應(yīng)產(chǎn)生斷面收縮。

2.4管子連接

DN<100的管子采用絲扣連接；DN≧100的管子采用溝槽式（卡箍）連接。

2.4. 1絲扣連接

用套絲機(jī)將管子端部加工成螺紋，加工后的管子與帶螺紋的管配件連接在一起與其它管段連接。管子套絲應(yīng)按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15~32mm的管子套二次，40~50 mm 的管子套三次，65 mm以上的管子套3~4次為宜。管螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，缺絲斷絲不超過(guò)螺紋全扣數(shù)的10%。

2.4.2卡箍連接

溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接的工藝。其工藝流程為：

管端加工溝槽 給密封圈涂潤(rùn)滑脂 密封圈套入管端 靠攏另一管段 密封圈套入另一段 卡入管卡 上緊螺栓

管端加工溝槽是在專門(mén)的壓槽機(jī)上進(jìn)行的。根據(jù)管徑選擇相應(yīng)的加輪調(diào)整好相應(yīng)的壓槽深度，將管端放入機(jī)器上即可壓制成標(biāo)準(zhǔn)的溝槽。為方便、快捷的套入密封圈，在套圈之前要將密封圈涂抹潤(rùn)滑脂，將另一段鋼管對(duì)口插入密封圈，放上卡箍，上緊螺栓，整個(gè)過(guò)程也就完成了。整個(gè)過(guò)程不需特殊作業(yè)技術(shù)。

3、管道安裝

3. 1立管安裝

3.1.1修整樓板穿管孔洞

每層從上至下統(tǒng)一吊線，核對(duì)各預(yù)留洞是否有偏差。當(dāng)需要修整孔洞時(shí)，應(yīng)先劃好線，用手錘、鏨子開(kāi)擴(kuò)修整孔洞，如遇有鋼筋妨礙立管穿越樓板時(shí)，不得隨意割斷，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)人員協(xié)商，按規(guī)定妥善解決。

3.1.2預(yù)制加工

根據(jù)施工圖和土建給定的層高及有關(guān)尺寸，逐一確定各橫支管的位置與中心線。按量記的各層立管尺寸下料。

預(yù)制加工應(yīng)以施工方便快捷和盡量減少安裝時(shí)上管件的原則，預(yù)制時(shí)應(yīng)盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作臺(tái)上安裝。在預(yù)制管段時(shí)，若一個(gè)預(yù)制管段上帶數(shù)個(gè)需要相對(duì)確定方向的管件，預(yù)制中要嚴(yán)格找準(zhǔn)朝向。

3.1.3立管安裝

3.1.3.1每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排出，順序安裝。在安裝中，核實(shí)預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣或焊口應(yīng)刷好防銹漆。支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)堵頭。立管閥門(mén)朝向應(yīng)便于操作和修理。

3.1.3.2對(duì)于豎井內(nèi)的立管安裝，應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。

3.1.3.3安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。

3.1.3.4在下層樓板封堵完后，再進(jìn)行上一層立管安裝。如遇墻體變薄或上、下層墻體錯(cuò)位，造成立管距墻太遠(yuǎn)時(shí)，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管位置。

3.1.3.5對(duì)暗裝的給水立管，應(yīng)在隱蔽之前做水壓試驗(yàn)，合格后隱蔽。

3.1.3.6對(duì)有防腐、防露要求的給水立管，應(yīng)按相應(yīng)施工工藝防腐防露。

3.2橫支管安裝

3.2.1修整穿墻孔洞

根據(jù)施工圖橫支管的位置與標(biāo)高，核對(duì)預(yù)留墻孔洞的位置是否正確。

3.2.2橫支管下料

根據(jù)實(shí)際測(cè)量的尺寸，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)排列順序下料。下料前要選擇符合質(zhì)量要求的管材、管件。

3.2.3橫支管預(yù)制安裝

3.2.3.1根據(jù)橫支管設(shè)計(jì)排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。

3.2.3.2將預(yù)制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。

3.2.3.3臨時(shí)固定卡栽好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。待安裝完后，按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。支架如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

3.2.3.4支管暗裝時(shí)，在確定其位置后，剔出管槽，將預(yù)制好的支管放入槽內(nèi)，找平找正后用勾釘固定。

3.2.3.5用水泥沙漿封堵穿墻管道周?chē)锥?，注意不要突出抹灰面?/p>

4、管道防腐

埋地鍍鋅鋼管刷瀝青二道，明設(shè)鍍鋅鋼管刷銀粉漆一道，鍍鋅層被破壞部分及管螺紋露出部分，刷防銹漆兩道、銀粉漆一道。

5、管道保溫

凡明露于室外的管道，需有保溫措施，其保溫層厚30mm，詳見(jiàn)87S159-10。

6、消火栓安裝

消火栓為SN6，水槍?dǎo)?9，龍帶采用尼龍襯膠水龍帶DN70，長(zhǎng)25M，箱體材質(zhì)采用鋁合金。

室內(nèi)消火栓安裝祥見(jiàn)國(guó)標(biāo)99S202，消火栓箱安裝祥見(jiàn)國(guó)標(biāo)

消火栓安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

A、消火栓栓口應(yīng)安設(shè)成朝外，并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè)。

B、 消火栓栓口中心安設(shè)高度應(yīng)為距栓口處的地面1.10M，允許偏差±20MM。

C、閥門(mén)中心距箱側(cè)面為140MM，距箱后內(nèi)表面為100MM，允許偏差±5MM。

D、消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3MM。

7、噴頭安裝

噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭標(biāo)高應(yīng)根據(jù)吊頂標(biāo)高和施工圖位置確定。

噴頭安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

A、安裝噴頭用的彎頭、三通等宜采用專用管件。

B、安裝噴頭，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

C、噴頭的安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰緊噴頭；噴頭的框架、濺水盤(pán)變形或釋放元件損傷時(shí)應(yīng)更換噴頭，且應(yīng)與原噴頭規(guī)格、型號(hào)相同。

D、當(dāng)噴頭的公稱口徑小于10MM時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過(guò)濾器。

E、安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。

五、 系統(tǒng)試壓和沖洗

1、 系統(tǒng)試壓（水壓試驗(yàn)）

1. 1注水

向管路系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)各高處的閥門(mén)，水由下部向上部充灌。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，待一段時(shí)間后，再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門(mén)全部關(guān)閉，此時(shí)表明管路系統(tǒng)注水已滿。

1. 2加壓

管路系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高。升壓時(shí)應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時(shí)，停泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題再繼續(xù)升壓。一般分2~4次升至試驗(yàn)壓力

六、 質(zhì)量保證措施

1、 材料控制

1. 1進(jìn)購(gòu)材料前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)供貨的廠家進(jìn)行考察、篩選。各種材料必須具有合格證及質(zhì)保書(shū)，對(duì)于需要試驗(yàn)、檢驗(yàn)的材料，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定取樣檢查，不合格材料一律不得使用。

1. 2材料到場(chǎng)后，要妥善保管，不得隨意損壞。對(duì)于重要的設(shè)備，必須按照操作規(guī)程操作，不得隨意動(dòng)用。

2、 工序控制

2. 1每道工序施工前，由技術(shù)員向各施工班組進(jìn)行交底，介紹施工方法，安排作業(yè)程序，提出質(zhì)量要求和安全措施。

2.2建立以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師為主的質(zhì)量管理體系，由質(zhì)檢員及時(shí)對(duì)各工序的工作給予檢查和監(jiān)督，并要求操作工人嚴(yán)格執(zhí)行“三控制”，即自檢控制、互檢控制和交接控制，以保每一道工序的質(zhì)量。

2.3及時(shí)做好施工班組的自檢、互檢、交接檢，前道工序未經(jīng)檢查、隱蔽，后道工序不得施工。即班組100%自檢合格，交施工員100%檢驗(yàn)，再交專職檢查員100%檢查。檢查如有問(wèn)題應(yīng)責(zé)成操作工整改到合格為止后向監(jiān)理提出書(shū)面驗(yàn)收申報(bào)單，報(bào)驗(yàn)單必須附自檢合格的有關(guān)記錄，監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)合格后可進(jìn)入下道工序施工。

六、安全施工措施

1、 進(jìn)入施工區(qū)域的人員必須戴好安全帽，并且要系好安全帽的帶子。

2、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)禁止打鬧，嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁違章操作。

3、 特種作業(yè)人員，必須持有所在地地（市）級(jí)以上勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)察機(jī)關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證，方準(zhǔn)從事特種作業(yè)。

4、 使用電動(dòng)工具及電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)在空載情況下啟動(dòng)。操作人員應(yīng)戴上絕緣手套。電動(dòng)工具或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。

5、 使用的人字梯應(yīng)設(shè)有保險(xiǎn)鏈，梯腿底部要有防滑措施，防止人字梯從中間劈開(kāi)或梯子滑倒造成摔人事故。梯子需要挪動(dòng)時(shí)，人應(yīng)下來(lái)搬動(dòng)梯子，嚴(yán)禁人站在梯子上，像踩高蹺那樣挪動(dòng)梯子。否則容易造成梯倒人摔。