消防系統(tǒng)的工程施工流程，你準備好了嗎
一、消防工程施工準備
1、人員部署
本工程項目組織架構(gòu)及保證體系：
2、技術(shù)準備
組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設計圖紙技術(shù)資料，相應的施工及驗收規(guī)范，標準、圖集等。
認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。
完成對施工人員進行施工程序施工工藝交底和被交底人的雙方簽字，做好質(zhì)量標準施工危險因素和環(huán)境因素及控制措施等方面內(nèi)容的交底。
檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計土建協(xié)調(diào)好。
3、材料準備
包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計劃備好用料及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應。主要材料列表如下：
| 序號 | 材料名稱 | 材料規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 無縫鋼管 | D114*7 DN100 | 米 | 1300 | 氣體系統(tǒng) |
| 2 | 無縫鋼管 | D60*6 DN80 | 米 | 1100 | 氣體系統(tǒng) |
| 3 | 無縫鋼管 | D34*3.5 DN25 | 米 | 500 | 氣體系統(tǒng) |
| 4 | 鍍鋅鋼管 | D114*4 DN100 | 米 | 900 | 自動噴淋系統(tǒng) |
| 5 | 鍍鋅鋼管 | D60.3*3.8 DN50 | 米 | 2500 | 自動噴淋系統(tǒng) |
| 6 | 鍍鋅鋼管 | D48.3*3.8 DN40 | 米 | 3100 | 自動噴淋系統(tǒng) |
| 7 | 鍍鋅鋼管 | D42.4*3.6 DN32 | 米 | 2200 | 自動噴淋系統(tǒng) |
| 8 | 鍍鋅鋼管 | D33.7*3.2 DN25 | 米 | 3500 | 自動噴淋系統(tǒng) |
| 9 | 鍍鋅鋼管 | D75.5*3.75 DN65 | 米 | 700 | 泡沫系統(tǒng) |
| 10 | 鍍鋅鋼管 | D48.3*3.5 DN40 | 米 | 200 | 泡沫系統(tǒng) |
| 11 | 鍍鋅鋼管 | D165*4.5 DN15 | 米 | 900 | 泡沫系統(tǒng) |
| 12 | 雨林閥組 | DN100，PN=1.6MPa | 只 | 100 | / |
| 13 | 雨林閥組 | DN80，PN=1.6MPa | 只 | 77 | / |
| 14 | 雨林閥組 | ZSFM-100 | 只 | 60 | / |
| 15 | 水幕噴頭 | DN15，K=52 | 只 | 350 | / |
| 16 | 法蘭 | DN65 PN=1.6MPa | 只 | 1150 | / |
| 17 | 法蘭（溝槽式） | DN100 PN=1.6MPa | 付 | 790 | / |
| 18 | 法蘭（溝槽式） | DN150 PN=1.6MPa | 付 | 150 | / |
| 19 | 高速水霧噴頭 | ZSTWB21/120 | 只 | 129 | / |
| 20 | 高速水霧噴頭 | ZSTWB43/120 | 只 | 153 | / |
| 21 | 高速水霧噴頭 | ZSTWB16/120 | 只 | 76 | / |
| 22 | 高速水霧噴頭 | ZSTWB27/120 | 只 | 54 | / |
主要施工機具：
| 序號 | 機械設備名稱 | 型號 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 電焊機 | BX1-315 | 6臺 | / |
| 2 | 電動套絲機 | 1/2～4” | 2臺 | / |
| 3 | 砂輪切割機 | φ400mm | 5臺 | / |
| 4 | 立式臺鉆 | φ3～22mm | 4臺 | / |
| 5 | 手電鉆 | φ3～13mm | 10把 | / |
| 6 | 沖擊電錘 | φ6～25mm | 25把 | / |
| 7 | 液壓彎管器 | φ15～108mm | 1臺 | / |
| 8 | 扳手 | / | 1套 | / |
| 9 | 磨光機 | / | 4把 | / |
| 10 | 砂輪機 | / | 2臺 | / |
| 11 | 鉆床 | / | 1臺 | / |
| 12 | 電動套絲機 | / | 2臺 | / |
1、各滅火系統(tǒng)概述
①自動噴水滅火系統(tǒng)
自動噴水及水噴霧滅火系統(tǒng)在火災初期發(fā)出警報信號，能進行火災的集中、區(qū)域、就地監(jiān)控和消防裝置的遠方和就地控制，并設有火災一旦發(fā)生就足以撲滅的設備容量，該容量按同一時間內(nèi)火災數(shù)一設計。
根據(jù)相關規(guī)范要求，本工程汽機房內(nèi)的電動給水泵液力耦合器、冷油器、汽機主油箱、頂軸油泵、汽機運轉(zhuǎn)層下及中間層油管道等處設置水噴霧滅火系統(tǒng)；鍋爐房內(nèi)鍋爐本體燃燒器、磨煤機潤滑油箱等處設置水噴霧滅火系統(tǒng)，并向空氣預熱器自動噴水消防系統(tǒng)提供消防水源；主廠房A排外的主變器、啟動/備用變壓器、廠用變壓器設置水噴霧滅火系統(tǒng)；消防泵房內(nèi)的柴油機消防泵及郵箱設置水噴霧滅火系統(tǒng)；輸煤系統(tǒng)的C3A、C4A/B、C5A/B、C6A/B輸棧橋及煤倉層設置預作用滅火系統(tǒng)，輸煤棧橋與轉(zhuǎn)運站、取制樣樓等連接處設置水幕隔離系統(tǒng)。自動噴水機水噴霧滅火系統(tǒng)二個以上報警閥組串聯(lián)時兩路進水，在進水管設共用的過濾器及隔離閥。
②氣體滅火系統(tǒng)
IG541氣體滅火系統(tǒng)QMH15/80-SJ QMH15/90-SJ
本系統(tǒng)位于150KV網(wǎng)控樓0米層的通信機房，4.5米層的電纜夾層，7.5米的工程師室及控制室等設置IG541氣體消防系統(tǒng)：汽機房9.5米層的集控室及工程師室等設置IG541氣體消防系統(tǒng)；煤倉間繼集控樓0米層柴油機發(fā)電房，5.5米層電纜夾層，9.5米層#1/#2機組鍋爐電子室、#3機組熱控電子室及原煤倉間設置固定式低壓二氧化碳氣體消防系統(tǒng)。
③油罐區(qū)泡沫滅火系統(tǒng)
本工程燃油庫區(qū)內(nèi)設300m³的輕油罐3座及卸供油泵房1座，所儲存輕柴油的閉口閃電為65℃，每座油罐高約8.1米，直徑約7.7米，采用固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，油罐冷卻用移動式消防冷卻水系統(tǒng)，油罐區(qū)內(nèi)的油泵房采用移動式泡沫槍滅火。
燃油庫區(qū)周圍布置有足夠數(shù)量的室外消火栓，配置泡沫的用水及冷卻用水均來自廠區(qū)的消防水管網(wǎng)。油罐防火提外設有專用的固定式泡沫消防管道和泡沫消防栓，固定式泡沫消防管道在防火提外設有可自動控制的電動閥，在防火提外的公共泡沫管上設有泡沫槍接口。
泡沫滅火系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制柜包括完整的油罐區(qū)泡沫消防系統(tǒng)保護范圍內(nèi)火災探測系統(tǒng)的探測和控制，泡沫滅火系統(tǒng)的自動聯(lián)動控制和各閥門的配電和控制，并能與消防總盤/區(qū)域盤進行信號交換。
2、主要施工工藝流程及施工技術(shù)
工藝流程：
準備工作→支吊架預制、安裝→管道預制及加工裝→管道安裝→報警閥組及水流指示器安裝→管道試壓沖洗→噴頭安裝→管道防腐→竣工檢查驗收
①準備工作
安裝設備和材料到達現(xiàn)場后檢查包裝是否完整，然后進行開箱檢查清點，規(guī)格應符合設計要求，附件，備件應齊全，產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全，外觀檢查無損壞，變形，銹蝕，在安裝前要將這些組件妥善保管，在他們的上面不要堆放重物，以免造成損壞，對相關人員進行技術(shù)交底并雙方進行簽字。
②支吊架預制、安裝
管道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工；
鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于設計允許值；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于規(guī)范要求值；型鋼端面剪切斜度不大于設計要求值；
管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；
管道支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；
制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標識后妥善保管；
根據(jù)管道長度確定支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。
支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。
自動水噴淋管道支吊架間距：
| 管徑（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
| 間距(m) | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 6.0 |
| 管徑(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
| 間距(m) | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.0 | 3.4 | 3.7 | 4.3 | 5.2 |
（1）材料選用：CO2、IG541氣體管網(wǎng)采用#20號的無縫鋼管，公稱直徑小于或等于采用80mm采用螺紋連接，公稱直徑大于80mm采用法蘭連接，在低壓系管網(wǎng)中應采取防膨脹收縮措施，按每30m管長收縮20mm考慮分部管系的水平向敷設坡度取順向的1～3/1000。
氣體消防管道均采用無縫鋼管，3寸與3寸以上使用閥連接時，應配制與實物法蘭相對應的法蘭其對應壓力強度等級為16MPa級。
與法蘭焊接連接的焊接管道要進行內(nèi)外鍍鋅，減壓閥下游螺紋連接采用無縫鋼管，管道套絲后應在表面做防腐處理，減壓閥上游當DN≥100的管道采用法蘭連接，如用螺紋連接應采用美標NPT錐管螺紋。
泡沫消防管道DN>100采用焊接，DN≤100采用絲扣連接.
（2）管道預制：管道進行預制前對管道進行校直，清理內(nèi)部雜物，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求；
管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進行調(diào)整，直至弧度滿足要求。對于每種規(guī)格的管道均重復上述步驟。
螺紋加工：管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋要做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲。
管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；
管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；
（3）管道組對：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求，夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中；將每段彎管按照設計圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標記，同時將支架的圓周間距及噴頭間距標示清楚；
管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產(chǎn)品技術(shù)要求；
④管道安裝
（1）管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
管道穿墻或樓板時應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料（如玻璃纖維、硅酸鋁纖維、巖棉等）。
過濾器后系統(tǒng)管路安裝采用內(nèi)外熱鍍鋅，管配件采用內(nèi)外鍍鋅，管徑小于100mm時，應采用絲扣連接；管徑大于或等于100mm時，可采用剛性卡箍管接頭連接，閥門采用法蘭連接。
（2）絲扣連接：
消防系統(tǒng)管道小于DN100采用內(nèi)外鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護。
準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件，檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應有一定間隙，間隙應符合標準要求。
將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。
在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。
用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2～3圈。
（3）剛性卡箍連接：
機械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN100采用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。
按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。
管道夾箍式"機械三通"安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設置的坐標位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應比"機械三通"的"定向器"安裝環(huán)稍大一點；"機械三通"安裝時，應檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設計要求，安裝"定向器"與安裝環(huán)時，應確保與開孔口對準，安裝定位后，應均勻帶緊兩惻螺栓，使"機械三通"與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證"機械三通"的接口部位的嚴密性、剛度與強度。
管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。
（4）法蘭連接
法蘭在安裝前必須進行外觀檢查，表面應光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度的缺陷，在密封面上也不應有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。法蘭與管道組裝時，應用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當法蘭連接的平行偏差尺寸設計無規(guī)定時，不應大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm。當兩法蘭不平行且超過規(guī)定要求時必須進行凋整，不得使用多個墊片予以校正。法蘭在與管道焊接連接時，應按標準規(guī)定雙側(cè)焊接，焊腳高度應符合規(guī)定,法蘭連接好后要進行內(nèi)外鍍鋅處理。
⑤報警閥組及水流指示器安裝
（1）雨林報警閥安裝
報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。
報警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。
報警閥安裝應先安裝主閥體，與消防立管的連接，應保持水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1米左右。兩側(cè)距墻不小于0.5米，正面距墻1.2米。
水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修，測試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動壓力不應小于0.05Mpa。
信號閥應靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300㎜。
（2）濕式報警閥安裝
報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。
報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應小于2.5m；室內(nèi)地面應有排水設施。
壓力表應安裝在便于觀測的位置；排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置。
水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。
應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警。
（3）水流指示器安裝
水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合要求。
水流指示器應豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。
⑥管道試壓沖洗
（1）管道試壓
a自動噴水管網(wǎng)試壓
水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.35Mpa。
管道工作壓力1.05MPa，試驗壓力為1.6MPa；試驗時應緩慢升壓，穩(wěn)壓30min，目測官網(wǎng)無滲漏和變形，且降壓應大于0.05MPa。
水壓嚴密試驗：水壓嚴密試驗壓力為1.05MPa，試驗壓力穩(wěn)壓24小時，無泄漏為合格。
b氣體管網(wǎng)試壓
CO2管道氣密性試驗時試驗介質(zhì)是是壓縮空氣，試驗壓力為2.7MPa，在無氣源補充的情況小，持續(xù)3分鐘，壓力下降不得超過壓力試驗的10%，且管道不變形，及符合要求。
IG541氣體集流管水壓試驗強度壓力為工作壓力的1.5倍，氣密性試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3，
（2）管道清洗
不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。
管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。
吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。
管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規(guī)定的格式填寫“管
道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。
沖洗管道應使用潔凈水，水中氯離子含量不得超過25 x 10-6(25ppm）。
管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。
排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時，不得形成負壓。
管道的排水支管應全部沖洗。
水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并及時吹干。
噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄露，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。
管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火進管網(wǎng)的水流方向一致。
⑦噴頭安裝
噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進行。噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝，安裝時應采用專用扳手。
噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，嚴禁利用噴頭的框架施擰。
噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝，改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應采用聚四氯乙烯帶。
噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。
當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。
噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離：
| 噴頭與梁、通風道的水平距離（mm） |
噴頭濺水盤高于梁底、風管道腹面的 最大垂直距離（mm） |
| 300~600 | 25 |
| 600~750 | 75 |
| 750~900 | 75 |
| 900~1050 | 100 |
| 1050~1200 | 150 |
| 1200~1350 | 180 |
| 1350~1500 | 230 |
| 1500~1680 | 280 |
| 1680~1830 | 360 |
噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。
當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合規(guī)定。
當通風管道寬度大于1.0m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。
當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合規(guī)定。
噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離：
| 水平距離（mm） | 150 | 225 | 300 | 375 | 450 | 600 | 750 | >900 |
| 最小垂直距離（mm） | 75 | 100 | 150 | 200 | 236 | 313 | 336 | 450 |
對所有管道進行一道底漆，一道中間漆，一道面漆的防腐處理，再有特殊要求時要進行多次處理。
⑨竣工檢查驗收
所有工作結(jié)束后，首先根據(jù)相關規(guī)范及驗收標準對所有工作進行自我進行檢查，對不符合要求的地方立即整改，自我檢查合格后報監(jiān)理甲方驗收
三、質(zhì)量保證體系及措施
1、質(zhì)量體系保證體系圖
2、質(zhì)量保證措施
①嚴格按批準的設計文件和現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范組織施工，規(guī)范標準復蓋率100%。
②嚴格按照程序進行施工，對于需要隱蔽的工程首先進行自檢，并在隱蔽前24小時以書面形式通報監(jiān)理組織驗收，驗收合格后并在驗收記錄上簽字，然后方可進行隱蔽和繼續(xù)施工。
③組織參加施工人員提前核對火災報警主、輔用料和熟悉標準規(guī)范和施工圖紙,技術(shù)人員作好技術(shù)交底。
④確保材料、設備供應正確應滿足設計文件的要求，供應部門加強對原材料的驗收、標識、入庫和出庫管理工作。
⑤在施工中堅持“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，嚴格執(zhí)行《工序檢驗和試驗計劃》明確質(zhì)量停檢點，實行全過程工序質(zhì)量控制。
⑥使用的計量器具經(jīng)檢定合格并在檢定有效期內(nèi)。
⑦根據(jù)消防安裝工程特點，必須向班組每個施工人員作好詳細的文字書面技術(shù)措施交底。
⑧每周定期進行質(zhì)量大檢查，每天做好隨工質(zhì)量檢查和監(jiān)督。
⑨絲扣連接時絲口填充料必須填充密實且均勻，在連接時必須擰緊，不得回擰，緊后留有3圈螺紋。
⑩在加工卡箍時卡槽深度一致，管道切割時必須與管道中心線垂直，連接時墊片放端正，卡槽內(nèi)填充料填均勻。
⑪法蘭連接必須按照相應驗收規(guī)范嚴格施工。
⑫管道在穿過墻體是應做套管保護管體，并固定結(jié)實，盡量使其外面美觀。
⑬施工前必須對管道外觀進行檢測，外表無凹陷裂痕等質(zhì)量問題，確保管件的完整性和質(zhì)量，對管道內(nèi)部進行清掃，排除管道內(nèi)部雜物，以確保施工質(zhì)量，如在施工中發(fā)現(xiàn)內(nèi)部留有雜物垃圾，應立即進行清理。
四、職業(yè)健康安全管理體系及相關措施
1、施工安全體系圖
①監(jiān)督體系圖
②保證體系圖
2、安全管理措施
①安全體系和安全制度
建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，將安全工作落實到個人，形成人人講安全，人人管安全，上班前講安全，上班要檢查安全的良好風氣。
健全和貫切各項安全管理制度，嚴格貫徹執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康安全控制程序，制定安全重點防范內(nèi)容及安全保證措施。
建立安全教育制度，對所有進場施工人員都要進行一次安全教育，增加安全施工意識，明確自己的安全責任，避免發(fā)生安全事故。
堅持安全檢查制度；堅持安全交底制度；
②建立安全制度
在現(xiàn)場設置安全保衛(wèi)組，全面負責安全生產(chǎn)、文明施工及治安保衛(wèi)工作，設專職安全員一名，做到安全文明生產(chǎn)有人執(zhí)行，現(xiàn)場有專人查看監(jiān)督；專職安全員負責本項目施工的安全教育，檢查安全生產(chǎn)的執(zhí)行情況、安全措施的落實程度以及整改情況，對嚴重違反安全制度的行為有停止施工的否決權(quán)，確保施工安全；施工上崗應有安全交底記錄和工作記錄。積極推行施工標準化管理，現(xiàn)場應保持整潔，特別在施工現(xiàn)場場地小的情況下，應該工完料盡場地清，材料應該現(xiàn)場總體安排，分類別妥善堆放。設備、材料吊入樓層后，應注意存放部位的允許負載量是否超出，防止損壞樓板造成重大質(zhì)量安全事故。
③安全生產(chǎn)具體措施
進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，扣好帽帶，扣好保險扣，安全帶要扣在人的上方。
使用人字梯應系保險繩，竹梯傾斜不得大于30度，下面應有人扶檔。
使用各種電動工具及設備（套絲機、砂輪切割機、角向砂輪機、沖擊電鉆、臺鉆等）都應有盡嚴格遵守相應的操作規(guī)程，并由專人保管。
施工現(xiàn)場防撞擊，防物體墜落措施。
施工現(xiàn)場設備的防塵措施：在安全網(wǎng)上敷設薄膜或彩布（不宜使用化纖、棉麻等易燃布料），防止施工過程粉塵落在設備上；施工人員進入施工現(xiàn)場穿帶專用膠底布鞋和工作服；
④安全用電
各種機電設備及各種手持電動工具，臨時用電其電源必須統(tǒng)一經(jīng)過漏電裝置、安全敷設、專人保養(yǎng)。不準任意亂接亂拉電源線，管內(nèi)照明、行燈必須采用低壓電源（36V）。
正確使用漏電保護裝置，隨時檢查漏電開關的有效性，若失效應立即更換。
使用電動工具時，電動工具線殼必須按要求進行接地保護，接電線必須單設，不允許借用工作零線。使用電動工具必須戴好500V橡皮絕緣手套。
局部狹小部位，吊平頂內(nèi)使用臨時工作照明，應使用低壓照明。
施工現(xiàn)場的臨時電源及電焊拉線、搭鐵線應隨時整理，并與氧氣、乙炔管分開，電焊時，搭鐵線要直接搭在焊接件上。
送電之前必須做好質(zhì)量自檢互檢，確認合格后方可送電，試運轉(zhuǎn)時各工種要互相配合，確保試車安全，已送電的電氣設備上掛警告牌。送電時要有一套停送電制度，防止出現(xiàn)短路和觸電事故。工地現(xiàn)場用電執(zhí)行《建設工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》GB194—93
⑤防火措施
現(xiàn)場項目部制定：“動火制度”，設立專門監(jiān)護人員，每日公布動火場所動火人員的動態(tài)牌，特別在工程進入裝飾期限應嚴格監(jiān)視現(xiàn)場動力情況。
在施工前應該會同業(yè)主專職消防人員及有關單位消防保衛(wèi)人員對現(xiàn)場消防工作采取措施，保證在現(xiàn)場動用明火人員帶有滅火裝置，并在各層樓中設消防箱，并定期檢查其有效性。
電焊嚴格遵守“十不焊“規(guī)定，電焊接地線（搭接線）必須與被焊件接觸牢固，不得從建筑物鋼筋上傳導接地，防止接觸不良而引起火種。
電焊機的焊接線應隨時整理。電焊時，搭鐵線要直接搭在焊接線上，不能搭在鋼腳手架上。
施工用電源線應專人保養(yǎng)檢查接，臨時用配電箱應經(jīng)常檢查，漏電開關要起作用。防止電纜線經(jīng)過熱引起火災事故發(fā)生。
現(xiàn)場材料和設備的包裝物等易燃物品應由施工班組隨時清理，非安裝的丟棄易燃物應及時與甲方聯(lián)系清除。如動火現(xiàn)場附近有易燃物，應先對現(xiàn)場的易燃物及時清除，然后放妥滅火器材和專人監(jiān)護后進行。
現(xiàn)場消防器材不準挪作他用，消防器材應放在醒目易之處，周圍不準堆放雜物，并建立消防值日制度。
嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，嚴禁攜帶易燃易爆物（如火柴、火機等）進入施工現(xiàn)場。
⑥緊急預案
項目部組織啟動應急程序
應急預案小組制定專人指揮協(xié)調(diào)救助工作，領導小組成員各就各位，各守其職，安保部組織相關單位應急分隊人員搶救傷員，保護現(xiàn)場，疏散人員，保護秩序的穩(wěn)定。
醫(yī)務人員徐蘇趕赴現(xiàn)場進行傷員搶救，將人身傷害情況匯報項目部領導，并及時根據(jù)項目領導指示精神，撥打急救電話或由綜合部派車將傷員送往指定醫(yī)院救治。
責任單位停止事故現(xiàn)場的施工行為，啟動應急程序，聽從項目部的統(tǒng)一指揮，并對現(xiàn)場實施救助行動
綜合部做好車輛的準備工作，應急分隊做好應急準備工作，根據(jù)領導小組要求實施救援行動
項目部領導小組根據(jù)事情情況，決策撥打急救電話或者是報警電話、
安保部對現(xiàn)場實際情況取證，并展開事故調(diào)查，將結(jié)果及時通知報給項目領導小組。
項目部領導小組組長根據(jù)事故情況及時將突發(fā)事件的情況匯報給公司有關領導和部門。
突發(fā)事件領導小組成員，醫(yī)務室、消防管理等相關人員的移動電話作為通信工具，要求每天24小時開機，隨時做好應急準備工作。
項目部各單位車里相應的應急預案小組，成立應急分隊，明確責任人，職責，任務急啟動程序等，并聽從項目部突發(fā)事件應急領導小組的統(tǒng)一指揮。
附件：危險源識別、風險評價表
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